上海企業(yè)倉庫管理培訓(xùn)

倉庫是一個(gè)企業(yè)的加油站、蓄水池，公司幾乎所有實(shí)物形態(tài)的流動(dòng)資產(chǎn)（儲(chǔ)備資產(chǎn)、生產(chǎn)資產(chǎn)、成品資產(chǎn)等）都集中在這里。尤其對(duì)制造業(yè)來說，如果物料沒有及時(shí)供給生產(chǎn)，造成產(chǎn)線生產(chǎn)物資的短缺，可能會(huì)影響到出貨的順利，因此倉庫作業(yè)是否能有條不紊的開展是影響生產(chǎn)進(jìn)度和銷售業(yè)績(jī)的關(guān)鍵因素。

第 一 講 基于“庫存管控和先進(jìn)倉儲(chǔ)方案”背景下的物流管理系統(tǒng)認(rèn)知

1.基于供應(yīng)鏈全過程背景的物料管理問題與案例

A.靠人工、有系統(tǒng)、不全面、一料多號(hào)、多號(hào)一料

B.帳物卡一致性很低，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、靠頻繁盤點(diǎn)，但盤點(diǎn)還是不準(zhǔn)

C.存太多、流太少、要的沒、不要的很多，庫存成本大

D.物料需求計(jì)劃性差，經(jīng)常停工待料,但同時(shí)庫存量巨大

E.倉庫分散、用戶區(qū)域廣、管理負(fù)擔(dān)大、管理巨大……

F.【案例1-某企業(yè)倉儲(chǔ)物料優(yōu)化方案分享】

2.基于供應(yīng)鏈協(xié)同的物料管理全局功能認(rèn)知（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）

A.透析企業(yè)價(jià)值的實(shí)現(xiàn)（信息流、物資流、工藝流）

B.基于供應(yīng)鏈協(xié)同的透析物資流全過程

3.供應(yīng)鏈全過程的物料管理的基礎(chǔ)認(rèn)知

A.深刻理解“物料”內(nèi)涵

B.“物料管理員”的職業(yè)要求

C.“物料相關(guān)管理者”的管理意識(shí)

D.基礎(chǔ)1制定：不管物料、管不了物料——物料編號(hào)名稱、規(guī)格、參數(shù)

E.基礎(chǔ)2認(rèn)識(shí)：不清用途、理不清配套——物料清單-BOM

F.基礎(chǔ)3理解：不算精準(zhǔn)、挖不了資源——系統(tǒng)化物料需求表（MRP）原理

G.基礎(chǔ)4熟練：不精數(shù)據(jù)、算不了需求——物料卡---賬目--實(shí)物一致，卡證對(duì)應(yīng)

H.基礎(chǔ)5定制：不管現(xiàn)場(chǎng)、得不到持續(xù)——目視化6S管理

第二講 構(gòu)建“庫存管控和先進(jìn)倉儲(chǔ)方案”的**步——精準(zhǔn)需求控制

1.為什么管理需求？

A.需求不對(duì)、努力白費(fèi)！

B.計(jì)劃不準(zhǔn)、業(yè)績(jī)不穩(wěn)！

2.正確理解庫存

A.庫存好嗎？

B.物料管理中有哪些庫存？

C.用途是什么？為什么必須？

D.庫存與周邊業(yè)務(wù)、庫存的作用與弊端

E.零庫存與適當(dāng)庫存

F.管理周期（采購(gòu)周期、使用周期…）與安全庫存

3.理解狀態(tài)

A.物料狀態(tài): 可用、替代、占用、挪用、在途....

B.認(rèn)清入：采購(gòu)入庫單、其他入庫單

C.認(rèn)清出：退貨單、其他出庫單

D.認(rèn)清管：調(diào)撥單、挪用單

E.認(rèn)清屬性：領(lǐng)料單、申請(qǐng)單、補(bǔ)料單

F.認(rèn)清需求：毛需求、凈需求及舉例、

G.認(rèn)清計(jì)劃屬性：提前期、計(jì)劃需求、緊急需求

4.構(gòu)建核算基礎(chǔ)

A.物料的基本信息

B.物料的計(jì)劃屬性

C.BOM清單構(gòu)造及毛需求

D.【BOM清單構(gòu)造演練】

5.運(yùn)用物料需求核算機(jī)制

A.常見企業(yè)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃

B.MPS主生產(chǎn)計(jì)劃

C.MRP物料需求計(jì)劃——定義、運(yùn)用領(lǐng)域

D.MRP運(yùn)算機(jī)制

E.MRP管理職責(zé)與組織原則

F.MRP應(yīng)用流程

G.MRP與銷售、客戶

H.MRP與倉庫、原材料倉成品倉

I.MRP與采購(gòu)、供應(yīng)商

J.MRP與生產(chǎn)、委外加工單位

K.MRP與企業(yè)周轉(zhuǎn)

L.MRP系統(tǒng)要素

M.【現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)-根據(jù)企業(yè)供、銷情況進(jìn)行MRP實(shí)際運(yùn)算】

第三講構(gòu)建“庫存管控和先進(jìn)倉儲(chǔ)方案”的第二步——標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化倉儲(chǔ)管理

1.現(xiàn)代企業(yè)“物流倉儲(chǔ)”管理定位

A.物流倉儲(chǔ)管理的功能認(rèn)識(shí)（傳統(tǒng)與現(xiàn)代）

B.現(xiàn)代企業(yè)合格物流管理者的要求

C.現(xiàn)代企業(yè)倉儲(chǔ)物流管理方案體系

規(guī)范化管理：出入庫及在庫管理

智能化應(yīng)用：智能倉儲(chǔ)及準(zhǔn)時(shí)配送

2.日常管理規(guī)范——入庫管理：流程與要求

A.入庫管理六要素

B.入庫準(zhǔn)備（待驗(yàn)收、驗(yàn)收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...）

C.入庫交接程序 & 物料接收流程

D.入庫登記-保管卡帳設(shè)置

E.物料檔案

F.責(zé)任索賠

G.常見物資入庫的幾種失控點(diǎn)

3.日常管理規(guī)范——出庫管理：流程及要求

A.出庫管理四要素

B.物料發(fā)放與揀配料流程

C.物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則

D.發(fā)料憑證審核

E.備料 & 物料發(fā)放

F.做好登記入賬作業(yè)

G.發(fā)料問題處理

H.退料管理

I.物料超領(lǐng)管理

J.出庫要求的“三不”和“三核”

K.出庫要求的“五檢查”

4.日常管理規(guī)范——在庫管理：物料保管 & 作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) & 6S現(xiàn)場(chǎng)管理

A.倉儲(chǔ)物料保管

儲(chǔ)存保管的要求

物料堆放 & 物料標(biāo)示

倉庫保管技術(shù)，不同物料的保管要領(lǐng)

儲(chǔ)存日常質(zhì)量監(jiān)督

呆廢料的處理

B.建立倉儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范

上架作業(yè)指導(dǎo)書SOP案例

C.在庫安全管理-倉庫6S管理

6S概述與功能

倉庫6S應(yīng)用重點(diǎn)

倉庫6S目視化重點(diǎn)

5.日常管理規(guī)范——在庫管理：倉庫盤點(diǎn)與數(shù)據(jù)管理

A.盤點(diǎn)的作用，盤點(diǎn)的功能與認(rèn)知

B.如何做好盤點(diǎn),盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作

C.盤點(diǎn)計(jì)劃與流程

D.盤點(diǎn)記錄工具

E.盤點(diǎn)程序---盤點(diǎn)SOP

F.盤點(diǎn)結(jié)果統(tǒng)計(jì) & 差異確認(rèn)與處理

6.庫存分析與優(yōu)化策略——預(yù)警機(jī)制、ABC分類法、先進(jìn)先出、存貨優(yōu)化

A.預(yù)警機(jī)制設(shè)計(jì)預(yù)與應(yīng)用

B.ABC分類法設(shè)計(jì)與應(yīng)用

C.先進(jìn)先出策略

D.呆廢料管理策略

7.日常管理規(guī)范——入庫管理：流程與要求

H.入庫管理六要素

I.入庫準(zhǔn)備（待驗(yàn)收、驗(yàn)收入庫、生產(chǎn)退庫、其他入庫...）

J.入庫交接程序 & 物料接收流程

K.入庫登記-保管卡帳設(shè)置

L.物料檔案

M.常見物資入庫的幾種失控點(diǎn)

8.日常管理規(guī)范——出庫管理：流程及要求

L.出庫管理四要素

M.物料發(fā)放與揀配料流程

N.物料發(fā)放手續(xù)，發(fā)放原則

O.發(fā)料憑證審核

P.備料 & 物料發(fā)放

Q.做好登記入賬作業(yè)

R.發(fā)料問題處理

S.物料超領(lǐng)管理

T.出庫要求的“三不”和“三核”

U.出庫要求的“五檢查”

9.日常管理規(guī)范——在庫管理：物料保管

D.儲(chǔ)存保管的要求

E.物料放置、標(biāo)示

F.儲(chǔ)存日常質(zhì)量監(jiān)督

G.呆廢料的處理

H.常見物料在庫管理質(zhì)變分析

I.在庫安全管理-建立倉儲(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范

J.在庫安全管理-倉庫6S管理

10.日常管理規(guī)范——在庫管理：倉庫盤點(diǎn)與數(shù)據(jù)管理

G.盤點(diǎn)的作用，盤點(diǎn)的功能與認(rèn)知

H.如何做好盤點(diǎn),盤點(diǎn)準(zhǔn)備工作

I.盤點(diǎn)計(jì)劃與流程

J.盤點(diǎn)記錄工具

K.盤點(diǎn)程序---盤點(diǎn)SOP

L.盤點(diǎn)結(jié)果統(tǒng)計(jì) & 差異確認(rèn)與處理

11.基于智能制造背景下的物流倉儲(chǔ)解決方案

A.WMS系統(tǒng)

WMS系統(tǒng)架構(gòu)

WMS*功能

WMS科學(xué)部署

B.自動(dòng)化立體倉庫

設(shè)計(jì)背景 & 特色和優(yōu)勢(shì)

條形碼/二維碼、RFID識(shí)別技術(shù)

堆垛機(jī)、AGV、輸送軌道/感應(yīng)桿、PDA/移動(dòng)終端

語音分揀、亮燈分揀

某企業(yè)立體倉庫建設(shè)案例分享

立體自動(dòng)化倉庫應(yīng)用問題分析

C.基于智能制造的倉儲(chǔ)物流案例

準(zhǔn)時(shí)化配送自動(dòng)化配送-->主體設(shè)備與實(shí)現(xiàn)邏輯

準(zhǔn)時(shí)化配送自動(dòng)化配送-->【案例：某制造企業(yè)自動(dòng)化物流配送（原材料倉、軌道、AGV、一樓、二樓、生產(chǎn)線、線邊倉、包裝區(qū)、成品倉）】

準(zhǔn)時(shí)化配送自動(dòng)化配送-->車間現(xiàn)場(chǎng)解決方案

倉儲(chǔ)物流控制中心電子動(dòng)態(tài)看板 & 生產(chǎn)駕艙

第四講 構(gòu)建“庫存管控和先進(jìn)倉儲(chǔ)方案”的第三步——庫存控制的策略、方法和管理模塊優(yōu)化

1.庫存管控的導(dǎo)向——為什么對(duì)庫存進(jìn)行控制？

A.什么是庫存控制？什么是及時(shí)、準(zhǔn)確、高效？

B.庫存控制與周邊業(yè)務(wù)（成本、品質(zhì)、交期）

C.庫存控制的作用

D.庫存控制的“三不原則”

E. “自定義化、個(gè)性化、少量多批加配套”等市場(chǎng)形勢(shì)下的庫存優(yōu)化

F.庫存控制是誰的工作？

2.常見庫存管控策略、方法1——產(chǎn)銷平衡策略：以全過程為源頭的控制

A.預(yù)警機(jī)制設(shè)計(jì)與應(yīng)用

B.過程庫存管理（WIP）

C.供應(yīng)商管理庫存（VMI）

D.聯(lián)合庫存管理（JMI）

3.常見庫存管控策略、方法2——管理策略：預(yù)警機(jī)制、ABC分類法、先進(jìn)先出、存貨優(yōu)化

A.ABC分類法設(shè)計(jì)（關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)）

B.ABC分類法應(yīng)用

C.先進(jìn)先出策略

D.呆廢料管理策略

E.安全庫存策略

4.管理模塊優(yōu)化——采購(gòu)供應(yīng)保證、現(xiàn)場(chǎng)用料單元

A.互動(dòng)：采購(gòu)供應(yīng)保證的系統(tǒng)問題分析

B.采購(gòu)供應(yīng)保證的庫存優(yōu)化方案1

C.采購(gòu)供應(yīng)保證的庫存優(yōu)化方案2

D.互動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)用料單元的系統(tǒng)問題分析

E.現(xiàn)場(chǎng)用料單元的庫存優(yōu)化方案

5.管理模塊優(yōu)化——信息化工具優(yōu)化策略

A.ERP的概念與核心目的

B.如何發(fā)揮ERP系統(tǒng)庫存優(yōu)化模塊的功能