2025廣州采購管理課程

采購是企業(yè)獲取外部資源的主要方法。供應商管理和成本分析管控是采購管理的重要抓手，可以幫助企業(yè)不斷提升采購管理水平和供應商績效，發(fā)掘更多的降本機會。

一些企業(yè)在采購工作中面臨一系列的問題：

如何選擇供應商，評估供應商績效，促進供應商進步和提升？

如果管理采購招標？招標的過程如何做到合規(guī)？

人工成本和綜合成本每年在上升，供應商要求漲價，如何破局？

如何找到招標和比價以外新的降本方法？

如何分析供應商的價格，找出報價里的問題？

本課程講授如何進行供應商管理，如何管理采購招標，如何通過作業(yè)成本法分析成本的構成，搭建價格模型，以及如何運用總擁有成本，價值分析法，面向成本設計法等工具降低成本，分析**企業(yè)的成功經(jīng)驗，為企業(yè)機學員的采購管理帶來了新方法和新的思路，提升采購工作能力。

第 一講：供應商管理的五個階段

導入討論：采購戰(zhàn)略與供應商管理的關系

——采購戰(zhàn)略對供應商管理活動的指導

供應商管理階段一：供應商開發(fā)及尋源

一、供應商開發(fā)和尋源的過程

1. 確認和理解業(yè)務需求

2. 采購與需求部門在尋找供應商中的合作

3. 尋找高潛力的供應商

4. 尋求行業(yè)協(xié)會和第三方組織的幫助

二、收集供應商的關鍵信息的方法

1. 信息請求函RFI

2. 詢價函RFQ

1）線下方式：收集模板

2）線上方式：SRM系統(tǒng)/電子采購系統(tǒng)

3）建立供應商檔案

案例分析：某企業(yè)從線下轉為線上收集供應商信息及報價的改善

討論：企業(yè)管理RFI、RFQ的方法或改善機會

供應商管理階段二：供應商評價和選擇

一、供應商評估工具/模板的開發(fā)

1. 綜合評分模版

2. 公司資質(zhì)和能力評估模版

3. 財務狀況和風險評估模版

4. 管理能力評估模版（質(zhì)量管理，生產(chǎn)管理，開發(fā)管理，采購和供應鏈，IT……）

5. 環(huán)健安及企業(yè)社會責任評估模版

案例討論：某企業(yè)的供應商評估工具

練習：設計供應商評估模板，老師點評

二、供應商評價過程

第一步：組建評估團隊——關鍵成員和分工職責

第二步：收集供應商信息及文檔

第三步：審閱供應商信息和文檔

討論：審閱文件時需要關注哪些信息

1）資質(zhì)信息的核實

2）利用第三方平臺和渠道獲得信息

第四步：供應商現(xiàn)場審核流程

階段一：啟動會議

階段二：現(xiàn)場審核

1）收集關注的信息和文件

2）分析文件和流程

3）訪談調(diào)研關鍵人員

4）現(xiàn)場參觀

階段三：總結和末次會議

階段四：出具審核報告

階段五：跟進整改項的關閉

第五步：供應商選擇

——供應商綜合評估結果最終輸出，選擇供應商

案例分析：某企業(yè)審核供應商的方式

案例分析：某企業(yè)通過客戶審核的過程

討論：在供應商評價和選擇中遇到的挑戰(zhàn)或改善機會

供應商管理階段三：供應商績效管理

一、供應商績效評估的關鍵作用

1. 促進供應商績效的改善和提升

2. 加深雙方的合作和了解

3. 提升供應鏈的可靠性

二、不同類別供應商的績效評估頻次

評估頻次的考慮因素：可用數(shù)據(jù)

——確定關鍵供應商與一般供應商的評估頻次

三、供應商績效評估

1. 確定供應商績效評估模版、評估方法

工具：供應商績效評估模版

2. 評價供應商績效

3. 發(fā)布評價結果

4. 與供應商溝通績效結果，跟蹤整改

案例分析和討論：某通訊設備企業(yè)與供應商的業(yè)務績效回顧會

案例分析和討論：某醫(yī)藥企業(yè)的供應商績效評估流程

討論：在供應商績效管理中遇到的挑戰(zhàn)或改善機會

練習：設計供應商績效評估模板，老師點評

供應商管理階段四：供應商的發(fā)展和改善

一、供應商的分類與供應商發(fā)展的關系

討論：哪些供應商應該列入供應商發(fā)展和改善

1. 采購戰(zhàn)略階段的供應商分類

2. 供應商從待定到優(yōu)選、戰(zhàn)略的發(fā)展

二、供應商發(fā)展和改善的操作方式

1. 與供應商建立長久雙贏的合作機制

2. 為供應商設立業(yè)務發(fā)展目標

3. 為供應商設立績效改善目標

4. 與供應商定期回顧發(fā)展和改善進展

案例分析：某企業(yè)為供應商提供精益管理培訓

供應商管理階段五：供應商退出

一、供應商退出的業(yè)務場景

1. 供應商績效問題有關

2. 產(chǎn)品退出有關

3. 供應商單方面提出

二、供應商退出操作要點

1. 建立供應商退出機制

2. 供應商績效管理的聯(lián)動

3. 供應風險和供貨影響的評估

4. 供應商檔案的更新

5. 合同及訂單執(zhí)行的檢查

案例分析：某企業(yè)的供應商退出帶來的影響和風險

討論：在供應商分類、發(fā)展和退出上遇到的挑戰(zhàn)或改善機會

第二講：采購招標管理

一、招標的主要類型

1.  公開招標

2.  邀請招標

二、招標管理的流程

1.  確定招標的方式

2.  準備招標的文件

3.  選擇招標的工具——線下，線上

4.  選擇評標成員

5.  設計評標標準

6.  發(fā)布招標公告或通知

7.  收集標書方案

8.  反向競標

9.  評標

10. 公布招標結果

二、招標管理的合規(guī)要求

1.  招標過程的公正性要求

2.  招標過程的監(jiān)督機制

第三講：企業(yè)經(jīng)營成本構成與計算

案例：工程項目預算超標的問題

一、成本的四大類別

第一類：直接成本

第二類：間接成本

第三類：變動成本

第四類：固定成本

二、成本核算的方式

1. 從售價到利潤的計算——本量利模型

2. 保本點分析

討論：是不是增加采購數(shù)量,就一定帶來成本降低?

3. 直接法計算成本

4. 間接法計算成本

5. 原材料成本的計算

6. 固定資產(chǎn)折舊費用計算

7. 直接人工和間接人工費用的計算

8. 管理費用的計算

三、不同業(yè)態(tài)的成本構成

舉例：手機的生產(chǎn)成本構成和計算方式

舉例：專業(yè)服務行業(yè)的成本構成和計算方式

四、定價的四大方法

1.  隨行就市法

2.  成本加成法

3.  撇脂定價法

4.  歧視性定價法

5.  基于認知價值定價

五、分析供應商的報價

1.  價格的構成

1） 價外稅與價內(nèi)稅

2） 材料的用量和成本

3） 設備折舊分攤

4） 人工費

5） 管理費用

2.  分析供應商報價中的“水份”

3.  價格折扣和返點

討論：學員工作中分析供應商報價遇到的問題

第四講：成本分析和應用

一、成本分析對企業(yè)管理的幫助

1. 對預算管理和業(yè)務決策的支持

2. 對運營、生產(chǎn)、采購等工作的支持

二、成本分析的四個原則

原則一：全面與重點結合

原則二：縱向與橫向結合

原則三：**與群眾結合

原則四：事后與事前結合

三、成本分析的4種方法

方法一：作業(yè)成本法ABC

作業(yè)成本法相比傳統(tǒng)成本分析法的優(yōu)勢

作業(yè)成本法的操作流程：按作業(yè)活動分解為成本構成

實施作業(yè)成本法需要的資源

舉例：車間生產(chǎn)作業(yè)、裝修作業(yè)、定制產(chǎn)品生產(chǎn)

方法二：**分析法

方法三：比較法

方法四：比例法

四、成本分析的五步驟

第一步：確定分析對象

第二步：收集成本數(shù)據(jù)

第三步：建立成本模型

第四步：進行標桿對比

第五步：識別成本優(yōu)化機會

五、識別主要成本因子，掌握成本變動趨勢

1.  通過線性回歸法識別主要成本因子

工具：線性回歸法

2.  通過成本因子變化趨勢預測未來成本

六、通過成本分析建立價格模型

1.  價格模型舉例

2.  管理價格模型的側重

3.  價格模型的優(yōu)缺點

討論：學員在工作中使用價格模型的例子

案例分析：某通訊企業(yè)在采購PCBA中的運用作業(yè)成本法分析供應商成本

案例分析：某風電企業(yè)在采購鑄造零件中運用作業(yè)成本法

第五講：采購降本的三大工具

工具一：總擁有成本法TCO

——總擁有成本法識別最低成本

1. 總擁有成本構成：外部成本、內(nèi)部成本和共同交易成本

2. 產(chǎn)品的生命周期成本

3. 識別成本因子

4. 利用成本因子計算總成本

案例分析：總擁有成本法運用于設備采購的供應商選擇

討論：學員企業(yè)中運用總擁有成本的案例或機會

練習：學員運用總擁有成本法設計供應商評價工具，老師點評

工具二：價值成本分析法

1. 價值成本法計算成本的步驟

第一步：明確分析對象

第二步：收集成本和價值數(shù)據(jù)

第三步：計算價值和成本比值

2. 價值成本法的成功關鍵因素：發(fā)掘價值點、核算成本

案例分析：某家電企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)中應用價值成本分析法的例子

討論：學員企業(yè)中運用總擁有成本的案例或機會

練習：學員運用價值分析法找到某產(chǎn)品的降本機會，老師點評

工具三：面向成本設計法

1. 面向成本設計法的操作

第一步：確定優(yōu)化對象

第二步：建立優(yōu)化降本目標

第三步：建立優(yōu)化假設和方案

第四步：驗證假設正確性

第五步：實施設計優(yōu)化

案例解析：面向成本設計法在產(chǎn)品設計優(yōu)化的應用

2. 面向成本設計法的成功關鍵因素：大膽假設、科學驗證

案例分析：某通訊企業(yè)運用標準化設計降低機柜的成本

討論：學員企業(yè)運用設計降本法的案例和機會