oee設(shè)備綜合效率培訓(xùn)

你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨“十怪”：

1．制造基層管理只會(huì)聯(lián)絡(luò)（設(shè)備有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)維修，品質(zhì)有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)品保，生產(chǎn)進(jìn)度有問(wèn)題聯(lián)絡(luò)生管等），不具備管理能力；

2．設(shè)備小停機(jī)沒(méi)有管理；

3．員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5．制造部門(mén)和設(shè)備部門(mén)職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

6．勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒(méi)事干，中間的庫(kù)存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買(mǎi)零配件，庫(kù)存一大堆

10. 經(jīng)常開(kāi)展各種安全活動(dòng)，但是安全事故不斷發(fā)生……

那么您可以選擇學(xué)習(xí)本課程，提升設(shè)備綜合效率。

第 一 天

1. 【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇

輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》

2.【根治】設(shè)備故障的損失

輸出:《A3 故障報(bào)告》《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)》

3.【快贏】外段取損失

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

4.【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)損失

輸出:《性能統(tǒng)計(jì)表》《性能和空運(yùn)轉(zhuǎn)的管理思路》

第二天

5．【收改】小停機(jī)損失

輸出:《小停機(jī)的收集方法》《小停機(jī)改善的方法思路》

6．【精進(jìn)】品質(zhì)不良損失

輸出:《QCC活動(dòng)圈推行》

7．【綜合】6大損失減低道具介紹

輸出:《自主保全TPM推行》 《合適的推行工具制定》

8．【人性】管理推行--MTP管理的流程

輸出:《MTP的計(jì)劃流程》《人的思維意識(shí)改變》

課程大綱

一、【根本】設(shè)備管理基礎(chǔ)篇

1.什么是設(shè)備管理

1）設(shè)備與設(shè)備管理關(guān)系

2）設(shè)備管理的定位-母機(jī)

3）從三位來(lái)看設(shè)備管理

2.設(shè)備管理發(fā)展史

1）事后維修  

2）預(yù)防維修  

3）全員設(shè)備維護(hù)

4）預(yù)測(cè)性維護(hù)

3.設(shè)備重要度識(shí)別

1）設(shè)備識(shí)別5要素  

2）各級(jí)設(shè)備的對(duì)應(yīng)管理方法

4.設(shè)備管理于安全的關(guān)系

5. 設(shè)備管理統(tǒng)計(jì)常用3大指標(biāo)應(yīng)用

1） OEE

2） LTTR

3） MTTR  MTBF

6. 設(shè)備的六大損失介紹

討論： 您公司的常見(jiàn)的六大損失？

輸出：《設(shè)備重要度識(shí)別評(píng)價(jià)表》《OEE統(tǒng)計(jì)表》

二、【根治】設(shè)備故障的損失

1. 預(yù)防維護(hù)在設(shè)備管理中實(shí)戰(zhàn)推行

1）設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用

2)制造部門(mén)與維修部門(mén)三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工

3) 設(shè)備點(diǎn)檢表中4（路徑，項(xiàng)目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)）套路

4) 設(shè)備點(diǎn)檢表中3大機(jī)制運(yùn)用

演練:根據(jù)自己公司的設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行改進(jìn)演練

2. 事后維修的報(bào)告書(shū)務(wù)實(shí)運(yùn)用

1） A3維修報(bào)告書(shū)運(yùn)用

2） 豐田計(jì)劃保全7步

3） 一件管理

4） 豐田5問(wèn)法真因查找  

5） 維修可視化看板運(yùn)用

演練：已學(xué)員公司的故障為例，填寫(xiě)A3故障報(bào)告書(shū)

輸出:《A3 故障報(bào)告》《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)》

三、【快贏】外段取損失

1．內(nèi)外段取時(shí)間分析法

1）內(nèi)外段取的定義

2）為什么要進(jìn)行外段取

3）內(nèi)外段取的統(tǒng)計(jì)方法

2. 內(nèi)段取（停機(jī)）的時(shí)間遞減改善事例介紹

3. 快速換模的基本功

  1）快速換模的重要性

  2）快速換模的要點(diǎn)

4. 快速換模的案例介紹

討論：根據(jù)錄像找出識(shí)別內(nèi)外段取時(shí)間，并進(jìn)行改善

輸出:《段取快速切換圖》《快速換模的思路》

四、【統(tǒng)管】設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)損失

1. 設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性

2. 設(shè)備性能的統(tǒng)計(jì)方法

3. 設(shè)備性能低下的原因和對(duì)策

4．空運(yùn)轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)方法

5. 空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對(duì)策

案例檢討：空運(yùn)轉(zhuǎn)的案例

輸出:《性能統(tǒng)計(jì)表》《性能和空運(yùn)轉(zhuǎn)的管理思路》

五、【收改】小停機(jī)損失

1. 小停機(jī)的定義和責(zé)任部門(mén)

2. 小停機(jī)的危害

3. 小停機(jī)的統(tǒng)計(jì)方法

  1）表格簡(jiǎn)單原則

  2）范圍明確原則

  3）記錄方便原則

4. 小停機(jī)的原因分析2大方法

5．小停機(jī)的解決1大方案

6. 小停機(jī)的案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機(jī)落實(shí)計(jì)劃

輸出:《小停機(jī)的收集方法》《小停機(jī)改善的方法思路》

六、【精進(jìn)】品質(zhì)不良損失

1.柏拉圖的運(yùn)用

2.PDCA品質(zhì)圈

3.QC活動(dòng)圈推行方法

4.QC活動(dòng)圈案例介紹

案例檢討：根據(jù)自己公司情況，找出適合自己公司的品質(zhì)改善方法，并制定行動(dòng)計(jì)劃

輸出:《QCC活動(dòng)圈推行》

七、【綜合】6大損失減低道具介紹

1.自主保全TPM活動(dòng)推行

1）以6大損失為中心，找出先相關(guān)的微缺陷揭示出來(lái)

2）對(duì)微缺陷逐一解決，并標(biāo)準(zhǔn)化

3）案例介紹

2.用專(zhuān)項(xiàng)改善或者QCC活動(dòng)圈來(lái)改善

1）識(shí)別出6大損失*3

2）用專(zhuān)項(xiàng)改善或者QC活動(dòng)圈來(lái)改善

3）案例介紹

案例檢討：這2種方法在自己公司的推行優(yōu)劣，如何說(shuō)服自己的領(lǐng)導(dǎo)

輸出:《自主保全TPM推行》《合適的推行工具制定》

八、【人性】管理推行--MTP管理的流程

1.計(jì)劃制定方法

1）制作計(jì)劃困難的主要原因

2）制定計(jì)劃的流程

明確目的

掌握事實(shí)

根據(jù)事實(shí)進(jìn)行思考

制定行動(dòng)方案

決定計(jì)劃

2.分配工作和下達(dá)命令

1）工作分配的條件

2）恰當(dāng)?shù)姆峙?

3）管理者的意思

4）喚起下屬的執(zhí)行意愿

5）好命令下達(dá)方法

6）現(xiàn)狀共有和自我命令

3.控制的方法與自我控制

1）控制的對(duì)象和目的

2）控制的3大內(nèi)容

3）良好的控制方法

4）自我控制的良好方法

4.以整合式協(xié)調(diào)為中心

1）協(xié)調(diào)的目的和效果

2）實(shí)際協(xié)調(diào)的2種方法

3）3類(lèi)協(xié)調(diào)的運(yùn)用

4）主動(dòng)協(xié)調(diào)