深圳SQE培訓

隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的質(zhì)量管理向全集團質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變，供應(yīng)商質(zhì)量成為集團公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。完善的質(zhì)量體系是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，只有加強供應(yīng)商質(zhì)量體系的管理，質(zhì)量才有根本的保障。如何加強對供應(yīng)商的質(zhì)量控制、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必須認真面對的問題。

實際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應(yīng)用；理解供應(yīng)商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；了解從供應(yīng)商選擇到評價的全過程控制的方法；了解供應(yīng)商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；建立/完善并實施適合組織的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系。

一．供應(yīng)商質(zhì)量管理概述

1.采購管理的演變與發(fā)展

2.企業(yè)采購供應(yīng)工作的癥結(jié)

3.SQE自身能力要求

二．管理物料質(zhì)量從源頭做起

1.搜尋供應(yīng)源

2.供應(yīng)商評估

三．選擇合適的供應(yīng)商

1.供應(yīng)商選擇原則

2.供應(yīng)商選擇的步驟與方法

3.對單一供應(yīng)商的選擇

4.如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商

四．對供應(yīng)商考核評定

1.供應(yīng)商等級評定的定量分析指標

2.供應(yīng)商等級評定的定性分析

3.供應(yīng)商等級評定目標

4.如何對合格供方進行有效管理

5.供應(yīng)商考核指標體系與考核方法

五．供應(yīng)商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合

1.對供應(yīng)商質(zhì)量管理的四層次

2.供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法

3.對供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

六．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理

1.IQC檢驗規(guī)范；FAI

2.關(guān)鍵零件的追溯程序

3.指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力

4.工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)

5.工藝變更確認程序

6.工藝標準執(zhí)行情況

7.SPC指標達成情況

8.質(zhì)量事故通報告及處理程序

9.如何評估供應(yīng)商質(zhì)量

10.如何考核供應(yīng)商質(zhì)量

11.對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理

12.供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對策略

七．供應(yīng)商關(guān)系管理

1.決定供應(yīng)商關(guān)系的因素

2.買賣雙方力量對比影響關(guān)系決策

3.供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系

4.供應(yīng)商關(guān)系類型分析

5.如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系

6.供應(yīng)商關(guān)系管理的價值

7.庫存管理的途徑與方法

八．新產(chǎn)品的確認及質(zhì)量工具運用

1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP

2.控制計劃方法

3.失效模式與后果分析(FMEA.

4.統(tǒng)計過程控制（SPC）

5.MSA測量系統(tǒng)分析

6.示例：測量系統(tǒng)分析的運用

九、案例分析與角色扮演

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供應(yīng)商開發(fā)的基本準則是“Q.C.D.S”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。在這四者中，質(zhì)量因素是最重要的，首先要確認供應(yīng)商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產(chǎn)能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀錄。