生產(chǎn)技術(shù)培訓

以工業(yè)工程的角度來分析，中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26，這主要是因為我們的工人花費了過多的時間在沒有創(chuàng)造價值的工作上。但是，如果我們深入分析，你會發(fā)現(xiàn)我們只用了不到40%甚至不到10%的工作時間來為客戶提供增值服務，其余的時間可能是浪費或者無效的。中國的勞動生產(chǎn)力之低與日本相比不僅是簡單的自動化程度高所能解釋的。因此，持續(xù)提高生產(chǎn)效率對企業(yè)的持續(xù)經(jīng)營具有重要意義。

本課程將向您展示工業(yè)工程如何解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題，并為您呈現(xiàn)現(xiàn)代IE技術(shù)的應用。通 過學習瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，您將能夠發(fā)現(xiàn)并消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的所有浪費和不合理之處，從而顯著提高勞動生產(chǎn)率。此課程注重實用性，幫助您了解并掌握工業(yè)工程的方法和技巧，以提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。讓我們一起邁向高效率的未來！

前言：IE 工業(yè)工程和精益生產(chǎn)簡介

●IE 工業(yè)工程的起源

●生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費：過量生產(chǎn)、庫存、等待、多余的工藝、多余的動作、返工、搬運、

●**改善現(xiàn)場、降低工廠生產(chǎn)成本

●案例討論

第 一 章產(chǎn)品工藝分析法和現(xiàn)場布置

●什么產(chǎn)品工藝分析法

●工藝程序圖

●工藝程序圖的作用

●工藝分析符號

●工藝程序圖的構(gòu)成：直列形、合流形、分支形、復合形

●工藝程序圖案例：電風扇組裝工藝程序圖、泵組裝工藝程序圖

●工藝程序圖分析目的

●如何分析現(xiàn)工藝程序圖

●程序分析法的七大步驟：預備調(diào)查、繪制工序流程圖、測定并記錄工序中的必要項目、整理分析、制定改善方案、改善方案評介、方案標準化

●案例：某機加工工廠繪制案例

●關(guān)鍵路線法的定義

●關(guān)鍵路線法的要點

●如何運用關(guān)鍵路線法降低生產(chǎn)成本

●工廠現(xiàn)場布置的作用與畫法

●工廠現(xiàn)場布置的原則

●工廠現(xiàn)場布置的基本形式：U型、●型

●工廠現(xiàn)場面罩的思路

●研究布置的七個步驟：決定比例尺、按比例尺，畫出現(xiàn)狀圖、制作比例模型、設計新的配置圖、對布置管道等進分析、對通風采光等進行研究、把研究結(jié)果歸納到評價表里

●練習：某組裝小型設備的工廠現(xiàn)場布置

●工廠如何**合理布置來降低工廠的搬運和走動成本

第二章生產(chǎn)線平衡分析

●個別效率和整體效率

●生產(chǎn)平衡編成效率

●生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案：刪除、合并、重組、簡化

●生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期、標準工時的區(qū)別

●工廠按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)的意義

●提高現(xiàn)場員工的多能工比率

●多能工訓練預定表

●平衡損失率

●實戰(zhàn)視頻練習

●如何**優(yōu)化工廠線平衡率達成降低工廠庫存成本和等待成本的目的

第三章現(xiàn)場目視化管理

●什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、

素養(yǎng)

●什么是目視化管理

●生產(chǎn)現(xiàn)場為什么要目視化管理

●生活中的可視化

●目視化管理工具的特點

●目視化管理的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然

●目視化管理的方法 – 定位法

●目視化管理的方法 – 分區(qū)法

●目視化管理的方法 – 顏色法

●目視化管理的方法 – 方向法

●目視化管理的方法 – 形跡法

●目視化管理的方法 – 透明法

●目視化管理的方法 – 標示法

●目視化管理的方法 – 圖形法

●目視化管理的方法 – 公告法

●目視化管理的方法 – 地圖法

●目視化管理的方法 – 備忘法

●目視化管理的方法 – 監(jiān)察法

●目視化管理的方法 – 定位

●如何**目視化管理降低工廠的尋找成本

第四章現(xiàn)場人機操作分析

●人機操作分析的意義與目的

●人機聯(lián)合操作的組合形式

●人機聯(lián)合操作分析的表格符合

●人機聯(lián)合分析法的步驟

●人與機的配置比例

●案例練習  (一)

●案例練習  (二)

●案例練習  (三)

第五章人員操作動作分析

●動作分析的意義與目的  

●動作分析的方法

●動素構(gòu)成：伸手、移動、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等

●動作分析對策的21個原則

第六章現(xiàn)場常用的防錯方法

●防錯法定義

●人為什么容易犯錯誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等

●防錯法基本原則

●設計機械裝置來防錯

●防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理

●防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理

●防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理

●防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理

●防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理

●防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理

●防止員工錯誤的十大原理 – 復制原理

●防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理

●防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理

●防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理

●如何**防錯法來降低公司的品質(zhì)成本