班組長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理能力提升培訓(xùn)

未來(lái)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)是一線(xiàn)班組長(zhǎng)的競(jìng)爭(zhēng),因?yàn)槠髽I(yè)的人機(jī)料法環(huán)的每一個(gè)重要環(huán)節(jié)都要靠班組去實(shí)現(xiàn);現(xiàn)場(chǎng)管理是班組管理的重中之重。質(zhì)量是企業(yè)的生命,沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有一切!未來(lái)企業(yè)之間最終的競(jìng)爭(zhēng)是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。

班組在日常生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中,由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)重復(fù)出現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)管理也是質(zhì)量管理活動(dòng)中的重要環(huán)節(jié),質(zhì)量管理的發(fā)展觀念從過(guò)去質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的,質(zhì)量是制造出來(lái)的,到現(xiàn)在質(zhì)量是策劃出來(lái)的;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的4M1E等都是制約產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,不僅僅是技術(shù),還包括員工質(zhì)量觀念和對(duì)待質(zhì)量的態(tài)度。

當(dāng)前生產(chǎn)制造型企業(yè)面臨**的生存挑戰(zhàn)!原材料上漲,用工成本逐年遞增,企業(yè)經(jīng)營(yíng)的壓力原來(lái)越大。多品種小批量;但客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、交期要求越來(lái)越高,當(dāng)前環(huán)境下每個(gè)企業(yè)都期望加強(qiáng)場(chǎng)管理降低工廠成本, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)如何降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;作為生產(chǎn)部的班組人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù),才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

本課程將幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制的大門(mén),協(xié)助打造**的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)!

模塊一: 現(xiàn)場(chǎng)班組管理干部自我認(rèn)知與管理新思維

1、VUCA時(shí)代當(dāng)今工廠管理面臨的問(wèn)題與壓力

2、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)與使命

4、現(xiàn)場(chǎng)班組對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握

5、班組長(zhǎng)面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)

6、日常管理**陷入的八大誤區(qū)

7、 班組長(zhǎng)要打破管理固化思維

8、 答案永遠(yuǎn)在現(xiàn)場(chǎng)——從現(xiàn)場(chǎng)管理中挖掘利潤(rùn)

互動(dòng):生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么?

模塊二:質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的**出路

       當(dāng)頭棒!

    1. 21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)   

    2. 顧客善變而追求價(jià)值最大化

    3. VUCA時(shí)代的全球經(jīng)營(yíng)環(huán)境

    4. 激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

    5. 員工、社會(huì)和相關(guān)方要滿(mǎn)意

    6. 高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是**競(jìng)爭(zhēng)武器!

    7. 微利時(shí)代生產(chǎn)一線(xiàn)管理干部的管理新思維

模塊三:從心認(rèn)知質(zhì)量管理的基本概念

1. 什么是質(zhì)量管理

2. 價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變成質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)

3. 某知名公司的質(zhì)量解讀

4. 質(zhì)量的定義與本質(zhì)

5. 產(chǎn)品質(zhì)量的特性

6. 質(zhì)量管理大師如何定義質(zhì)量

7. 質(zhì)量是一種客戶(hù)感受

8. 質(zhì)量管理的品質(zhì)鏈條

9. 不良品是最大的浪費(fèi)

練習(xí):你所在部門(mén)的職責(zé)及滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的重要性

模塊四:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析解決與新員工教導(dǎo)

  1. 質(zhì)量問(wèn)題的定義

  2. 一線(xiàn)干部的問(wèn)題意識(shí)

 3. 問(wèn)題結(jié)構(gòu)

4. 問(wèn)題分析5W2H

5. 關(guān)于人為錯(cuò)誤

6. 質(zhì)量問(wèn)題分析之4M1E

7. 問(wèn)題分析解決之PDCA

8. 思考與解決問(wèn)題的三部曲

9. QC組合的核心手法

10. 質(zhì)量問(wèn)題解決的六大過(guò)程

11.  班組質(zhì)量意識(shí)提升五大方法

12.  員工應(yīng)具備的一次做對(duì)質(zhì)量意識(shí)

13.  質(zhì)理管理的四不政策和五不放過(guò)

 14. 如何對(duì)新員工教導(dǎo)

 15. 教導(dǎo)員工的步驟方法

體驗(yàn):易如反掌

體驗(yàn)互動(dòng):T型產(chǎn)品之謎

模塊五:TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷管理

1. 四全質(zhì)量管理                   

2. TQM之基本觀點(diǎn)

3. TQM推行八大步驟               

4. 員工的四種意識(shí)和三種檢查

5. 領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理中發(fā)揮的四大作用  

6. 質(zhì)量管理的十倍法則

7. 質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防六大方法            

8. 持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)五大方法

9. 質(zhì)量管理三檢制                 

10. 用一個(gè)案例學(xué)會(huì)PDCA戴明環(huán)

11. 質(zhì)量零缺陷的核心與十四大原則    

小組探討:我們企業(yè)質(zhì)量管理之痛點(diǎn)

模塊六:班組精益化現(xiàn)場(chǎng)改善與IE 7大手法

1. 從心解讀現(xiàn)場(chǎng)6S管理

2. 6S是精益化生產(chǎn)的管理支柱

3.現(xiàn)場(chǎng)6S持續(xù)與升華

4.目視化管理與看板管理的應(yīng)用

5. 優(yōu)秀客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)6S分享

6.6S管理紅牌作戰(zhàn)

7. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與點(diǎn)檢管理

8. 精益生產(chǎn)管理之心 技 體

9. 精益現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)六步法

10. IE7大手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

11. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善方法原則與新思維

12. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)的制定(PTS)法

13. Line balancing:平衡生產(chǎn)線(xiàn)

14. 標(biāo)準(zhǔn)流程分析(SOP)

15. 精益現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器總結(jié)

思考題:我們車(chē)間的6S管理之痛點(diǎn)

視頻:某汽車(chē)零部件企業(yè)改善分享