長春FMEA工具培訓

第五版FMEA（潛在失效模式及后果分析）由AIAG和VDA聯合發(fā)布，這次更新對歷次版本的不足做了徹底調整，特別是拋棄了RPN評分模式，導入AP行動優(yōu)先級評估模式，真正把FMEA的動態(tài)化管理思想轉化為企業(yè)技術創(chuàng)新的內核。

第五版FMEA首次導入源自VDA的六步法，清晰的指明了FMEA的操作步驟，讓企業(yè)不再無從下手，讓FMEA融入到日常的質量管理活動中，實現質量源自制造(PFMEA)、質量源自設計（DFMEA）。

一、 FMEA工具系統(tǒng)認知

1、FMEA背景簡介

質量風險與質量成本

**FMEA建立企業(yè)工程智庫

FMEA的起源與發(fā)展

FMEA的風險定量化原理

FMEA的失效鏈

第五版FMEA修改點介紹

2、六步法FMEA實施步驟

制造業(yè)新品開發(fā)流程簡介

故障模式基本資料收集準備

FMEA實施六步實施要點及關聯分析工具

新版FMEA表單說明

新版FMEA指定分析圖表說明

3、產品設計開發(fā)評審工具

質量功能展開QFD應用案例

功能樹應用案例

功能矩陣圖應用案例

P圖應用案例

設計可靠性分析技術案例

4、系統(tǒng)FMEA(SFMEA)與產品結構分析

產品設計責任及設計等級

系統(tǒng)分級模型的建立

設計框圖應用案例

子系統(tǒng)定量分析原則

5、設備FMEA(MFMEA)在機械產品設計評價中應用

設備可靠性評價體系簡介

設備MTBF與故障率評估

設備維護策略及快修實施案例

MFMEA實用案例評析

二、DFMEA實戰(zhàn)練習（用本公司新產品案例做現場演練）

1. 設計潛在失效模式與后果分析(DFMEA)

DFMEA時機與設計改進

常見產品設計缺陷案例

DFMEA實例講解

2. 常見設計失效模式及機理討論

產品設計中常見缺陷案例分析

產品用途、環(huán)境不明導致的設計缺陷

設計規(guī)范與設計預防

產品設計參數不足導致的失效風險案例

設計探測與設計驗證計劃DVP

3. DFMEA分析框架

產品特性分級

產品結構分析方法演示

產品功能分析方法演示

產品設計失效分析方法演示

結構分析-功能分析-失效分析的信息流

4. 設計失效風險分析

設計失效重要度(S)更新

設計失效頻度(O)更新

設計失效探測度(D)更新

行動優(yōu)先級（AP）判斷規(guī)則

5. 設計優(yōu)化方式討論

可借鑒的設計預防及設計探測優(yōu)化方案

設計優(yōu)化改進狀態(tài)

零缺陷產品設計理念

可靠性工程簡介

價值分析價值工程（VA/VE）簡介

三、PFMEA實戰(zhàn)練習（用學員所在生產工序做現場演練）

1、過程潛在失效模式與后果分析(PFMEA)案例講解

流程性生產過程質量案例

PFMEA實例分享

2、PFMEA過程失效分析

生產工藝中常見缺陷分析

人為因素導致的產品異常

設備工裝導致產品異常的案例

工程變更過程中導致的產品異常案例

環(huán)境變異導致的產品異常案例

生產現場的5WHY與失效鏈

3、 PFMEA過程功能分析

生產流程圖轉換到PFMEA

工序的功能和產品特性（KPC）

工作要素的功能和過程特性(KCC)

典型工序功能缺陷預防及工藝探測方法

4、 PFMEA過程風險分析

過程失效重要度(S)更新

過程失效頻度(O)更新

過程失效探測度(D)更新

行動優(yōu)先級（AP）判斷規(guī)則

5、PFMEA動態(tài)化管理

可借鑒的過程預防及過程探測優(yōu)化方案

零缺陷產品制造理念

PFMEA與控制計劃

SPC應用與工序質量控制

生產過程質量改進案例分享

防錯技術在產品加工中的應用案例

練習版FMEA現場發(fā)布及點評