濟南DFMEA培訓(xùn)課程
來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：佚名 發(fā)布時間：2023-04-26
學(xué)習(xí)DFMEA培訓(xùn)課程有什么用？
學(xué)習(xí)DFMEA培訓(xùn)課程有什么用？
1.評估產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)過程中失效的潛在技術(shù)風(fēng)險
2.分析過程失效起因和影響
3.記錄預(yù)防和探測措施
4.針對降低風(fēng)險的措施提出改進
5.盡可能保證產(chǎn)品在制造過程和結(jié)果的穩(wěn)定性與可靠性
FMEA公開課
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《AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA)》
6月14-15日 北京（線上同步） -
《新版FMEA潛在失效模式和后果分析》
6月16-17日 深圳（線上同步） -
《FMEA失效模式與影響分析（DFMEA/PFMEA）》
7月28-29日 鄭州（線上同步） -
《五大工具的整合應(yīng)用 （APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）》
8月01-05日 南京（線上同步） -
《MFMEA-設(shè)備失效模式與影響分析》
8月25-26日 上海（線上同步） -
《新版FMEA失效模式與影響分析》
9月20-21日 長沙（線上同步）
FMEA培訓(xùn)課程介紹
FMEA培訓(xùn)內(nèi)容
第 一 章FMEA 概述
FMEA 的起源
企業(yè)為什么要做 FMEA
產(chǎn)品的一次合格率達到 99% 是不是很高了？
案例分析：一輛汽車是由多少個零部件構(gòu)成的？一架波音飛機是由多少個零部件構(gòu)成？
FMEA 的概念
FMEA 的收益
FMEA 的種類：CFMEA & DFMEA & PFMEA &MFMEA
制作FMEA 對企業(yè)各部門的作用:技術(shù)部、品保部、生產(chǎn)部、采購部、物流部等
FMEA 的邏輯與思維模式
FMEA 的推行原則
PFMEA 的展開的七步法：
一 策劃和準(zhǔn)備、二 過程結(jié)構(gòu)分析、三 過程功能分析、四 過程失效分析、五 過程風(fēng)險分析、六 優(yōu)化 、七 結(jié)果文件化
第二章PFMEA 七步法與實戰(zhàn)工具應(yīng)用
**步 策劃和準(zhǔn)備：成立團隊、項目計劃、分清邊界
核心團隊成員構(gòu)成
實戰(zhàn)工具：團隊成員職責(zé)表
實戰(zhàn)工具：5T 法：項目目的、項目時間安排、項目團隊、項目任務(wù)、項目工具
案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥
案例展示：某汽車零部件公司，汽車車窗升降裝置
練習(xí)：實操演練
第二步 過程結(jié)構(gòu)分析：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單元可視化、功能分析的有效基礎(chǔ)、系統(tǒng)與局部的接口分析
實戰(zhàn)工具：邊塊圖&邊界圖、邊塊圖&邊界圖文件化、方塊圖的制作步驟、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、方塊圖&邊界圖實操演練
實戰(zhàn)工具：數(shù)字模型
實戰(zhàn)工具：流程圖
實戰(zhàn)工具：實體部件
結(jié)構(gòu)分析標(biāo)準(zhǔn)文件化
第三步 過程功能分析：確保產(chǎn)品的預(yù)期功能達到客戶的要求
功能的描述方式
產(chǎn)品在設(shè)計之初考慮滿足各方需求：法律要求、行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求、內(nèi)部要求、產(chǎn)品特性
產(chǎn)品要素的各項功能
實戰(zhàn)工具：腦力風(fēng)暴、使用時機、使用原則、使用案例、實操練習(xí)
實戰(zhàn)工具：P圖、什么是P圖輸入信號？、什么是干擾因子？什么是控制因子？什么是理想功能狀態(tài)？什么是錯誤狀態(tài)、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、P圖實操演練
實戰(zhàn)工具：功能結(jié)構(gòu)樹圖、案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、功能結(jié)構(gòu)樹圖實操演練
功能分析標(biāo)準(zhǔn)文件化
第四步 過程失效分析：識別(FE – 失效后果影響)、（FM – 失效模式）、（FC – 失效原因并描述關(guān)系進行風(fēng)險評估
失效鏈
失效類別：功能喪失、部分功能喪生、功能退化、超出功能、間歇性功能、非預(yù)期功能、延遲功能
實戰(zhàn)工具：失效模式展開：案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、實操演練
實戰(zhàn)工具：4M、探尋原因表、魚骨圖
失效分析結(jié)構(gòu)樹文件標(biāo)準(zhǔn)化
第五步：過程風(fēng)險分析：評估零部件每種失效模式及因果關(guān)系
S:評估失效后果嚴(yán)重性、O:評估失效原因發(fā)生率、D:失效探測度
嚴(yán)重性評級表
發(fā)生率評級表
探測度評級表
實戰(zhàn)工具：失效模式及后果展開、失效原因及原因展開：案例展示：某燃氣閥公司 N35 型號截止閥案例展示、某汽車零部件公司汽車車窗升降裝置、失效深入實操演練
設(shè)計理解路線圖
預(yù)防可能發(fā)生的措施思路
預(yù)防當(dāng)已發(fā)生時能及時探測思路
風(fēng)險分析的文件化
第六步：優(yōu)化：確定減低風(fēng)險的行動并評估這些行的有效性
優(yōu)化的原則
措施的優(yōu)先級
優(yōu)化措施的順序
職責(zé)的分配
注意事項
實戰(zhàn)工具：測量、對比、糾正、復(fù)原
實戰(zhàn)工具：可視化
實戰(zhàn)工具：甘特圖：恰當(dāng)安排工作并跟蹤實際完成情況、繪制甘特圖的有效步驟、案例展示、實操練習(xí)
優(yōu)化的文件化
第六步：結(jié)果文件化：說明一下**終狀態(tài)、對過程開發(fā)進行匯總
FMEA 范圍和結(jié)果的展示，如何輸出完整的報告
案例整體梳理
第三章FMEA 與其他工具的關(guān)聯(lián)
FMEA 與 8D 的關(guān)聯(lián)度
FMEA 與控制計劃的關(guān)聯(lián)度
FMEA 與作業(yè)指導(dǎo)書的關(guān)聯(lián)度
FMEA 與 SPC 的關(guān)聯(lián)度
FMEA 與 MSA 的關(guān)聯(lián)度
FMEA 與 APQP的關(guān)聯(lián)度
第四章 答疑與討論
