企業(yè)如何組建PMC

生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動，產(chǎn)生產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。

但很多企業(yè)都沒有生產(chǎn)計劃和物料控制部門（PMC），生產(chǎn)部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產(chǎn)運作處於低效狀態(tài)。

本課程將在短時間內(nèi)解決您生產(chǎn)計劃和物料管理的眾多難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的生產(chǎn)計劃與物料控制體系，使企業(yè)在有序、正常運轉(zhuǎn)的同時，降低成本，提高質(zhì)量，贏得競爭優(yōu)勢。

一、認識PMC

1、定義PMC

2、組成形式

3、新業(yè)務(wù)流程下的PMC

4、廣義的PMC

二、PMC的作用

1、四個中心

2、兩種控制

3、三個工作手段

三、企業(yè)運作流程

1、企業(yè)運作總流程

2、物品流程

3、掌握流程是關(guān)鍵

四、企業(yè)如何組建PMC

1、組建的必要性

2、組建方法

3、建立構(gòu)架

4、賦予職責(zé)

5、編制程序文件

6、規(guī)定考核制度

案例：事故時間考核制度

五、PMC工作方法

1、工作展開流程

2、識別運作狀況

3、設(shè)立跟單員

4、掌握八大工具

5、跨部門開展工作

6、工作方法三大要素

7、有效工作三原則

8、五項運作準則

9、對待四種人

10、攻克八大怪象

11、習(xí)慣記錄

游戲：你距哈佛有多遠

六、PMC職責(zé)

1、PMC人員工作特性

2、工作技能要求

七、生產(chǎn)控制

1、  準確接收訂單

2、訂單評審問題點

3、生產(chǎn)計劃的類別

4、如何制定生產(chǎn)計劃

5、解決品質(zhì)與交期的矛盾

6、 （案例）兩種決定的比較

7、生產(chǎn)準備

8、如何掌握生產(chǎn)進度

9、進度動態(tài)監(jiān)測

10、如何決定插單

八、物料控制

1、認識BOM

2、擬訂物料需求計劃

3、存儲量管理

1）示意圖

2）*訂購點與訂購量

6、ABC管理法

7、不同類別的物料管理

1）常備性物料

2）專用性物料

3）外協(xié)件管理

4）危險物料與MSDS

5）不良物料退倉

6）特采物料的管理

7）輔助材料

8）LOSS材料

（案例）LOSS訂購比率

8、物料控制技法

1）物料短缺的原因

2）進度落后的措施

3）物料接收與檢驗處理

4）不合格材料的管理

5）可疑材料的種類

9、待處理區(qū)和不合格區(qū)

10、發(fā)料管理

11、產(chǎn)品掃尾與物控

12、實施材料核銷

13、應(yīng)對生產(chǎn)計劃取消的物控

14、物料告急指示燈系統(tǒng)

15、 JIT與VMI

16、ERP與物控

17、發(fā)生生產(chǎn)異常問題怎么辦

18、MRB

1）處理在庫不合格品

2）不合格品來源

3）方法

4）MRB會議

5）預(yù)防并處理呆料和廢料

19、防止各種失效

20、盤點制度

九、出貨與銷售管理

1、出口型企業(yè)物控要點

2、確認客戶樣品的技巧

3、生產(chǎn)樣品

4、巧妙應(yīng)對交期延遲的方法

5、確保準確無誤裝箱發(fā)貨的技巧

6、正確做好出貨統(tǒng)計分析

十、KPI管理

1、過程方法

2、與PMC關(guān)聯(lián)的KPI

3、寫一份漂亮的工作報告

4、善用開會解決問題

5、實施格式化管理

6、看板管理有特效