采購供應(yīng)商管理課程

隨著我國經(jīng)濟(jì)地位的穩(wěn)步崛起和產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速突破，企業(yè)的核心競爭力不再僅僅取決于產(chǎn)品本身，而是越來越注重采購與供應(yīng)商管理水平的提升。畢竟，在這充滿變革和挑戰(zhàn)的時(shí)代，如何制定恰如其分的采購策略、打造高效的采購流程，以及建立優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)策略成為了企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。

為了幫助企業(yè)在競爭激烈的市場中脫穎而出，在供應(yīng)鏈領(lǐng)域掌握先機(jī)，我們精心打造了一門全新的《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》課程。借助多年來對(duì)供應(yīng)鏈的深度研究和豐富的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，我們將為您傳授前沿的理論知識(shí)和實(shí)戰(zhàn)技巧，助力您的企業(yè)實(shí)現(xiàn)更加高效的采購流程，優(yōu)化供應(yīng)商管理，從而取得競爭優(yōu)勢。

這門課程涵蓋了從采購策略規(guī)劃到供應(yīng)商選擇、合作與績效評(píng)估的全方位內(nèi)容。**學(xué)習(xí)本課程，您將掌握嫻熟的采購流程設(shè)計(jì)技巧，了解如何選擇**合適的供應(yīng)商合作伙伴，并學(xué)會(huì)運(yùn)用有效的供應(yīng)商關(guān)系管理手段，構(gòu)建穩(wěn)定而高效的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。無論您是企業(yè)高級(jí)管理者，還是采購和供應(yīng)鏈專業(yè)人士，我們相信這門課程都能給予您寶貴的啟示和實(shí)用的操作指南。

第 一 部分：采購組織、流程的建設(shè)及優(yōu)化

一、如何界定采購業(yè)務(wù)的職能

1、采購組織機(jī)構(gòu)的搭建

2、采購業(yè)務(wù)績效的衡量

3、采購流程與制度的建立與保證

4、戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商

二、采購流程的設(shè)計(jì)

1、采購全流程設(shè)計(jì)

2、流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用

3、流程2、甄別與評(píng)定供應(yīng)商資格

4、流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同

5、流程4、執(zhí)行采購

6、流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）

7、流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素

三、戰(zhàn)略采購與供應(yīng)鏈管理

1、如何實(shí)現(xiàn)采購一體化管理（如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

2、物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

3、采購戰(zhàn)略管理

4、供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略（如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

5、推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

6、供應(yīng)鏈的信息化管理策略

7、延遲制造與快速反應(yīng)管理

8、精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略

9、柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理

10、自制和外包的戰(zhàn)略選擇（ODM、OEM）

11、案例分析

案例1：美的集團(tuán)采購模式與流程介紹

案例2：宜家家居采購與供應(yīng)鏈優(yōu)勢競爭力分析

第二部分：如何有效管理供應(yīng)商？

一、什么是供應(yīng)商關(guān)系與供應(yīng)商管理？

1、從CRM到SRM

2、傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

3、供應(yīng)商管理的目標(biāo)(獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)\以*的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)\確保供應(yīng)商提供**的服務(wù)和及時(shí)的送貨\發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系\開發(fā)潛在的供應(yīng)商…)

4、案例分析：

供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析

供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析

供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析

二、供應(yīng)商管理的重點(diǎn)業(yè)務(wù)

1、供應(yīng)商合同管理

2、供應(yīng)商交期管理

3、供應(yīng)商質(zhì)量管理

4、供應(yīng)商成本管理

5、采購價(jià)格管理

6、供應(yīng)商激勵(lì)管理

7、供應(yīng)商績效考評(píng)和管理

第三部分：如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術(shù)？

一、采購戰(zhàn)略分析

1、戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購

2、戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

3、戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

4、戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測

5、戰(zhàn)略5：B2C采購

第2節(jié)采購戰(zhàn)術(shù)分析

1、戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案

2、戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類

3、戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類

4、戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類

5、戰(zhàn)術(shù)5：價(jià)格頻繁波動(dòng)類

6、案例分析

案例1：一汽采購戰(zhàn)略與分析與探討；

案例2：XX知名企業(yè)采購運(yùn)作方式分析（IBM采購理念）；

案例3：華為、康佳采購策略案例分析與比較；

第四部分：如何戰(zhàn)略性地選擇與評(píng)估供應(yīng)商？

一、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證概述

1、為什么要進(jìn)行供應(yīng)商認(rèn)證與開發(fā)

2、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的原則

3、供應(yīng)商資格認(rèn)證體系的建立

4、供應(yīng)商評(píng)估體系介紹

二、供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟

1、采購項(xiàng)目的分類

2、搜集廠商資料

3、供應(yīng)商調(diào)查

4、供應(yīng)商評(píng)估

5、送樣和小批量試驗(yàn)

6、價(jià)格評(píng)估

7、篩選供應(yīng)商

三、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證辦法

1、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的具體方法與措施

2、建立分析機(jī)制與績效標(biāo)準(zhǔn)

3、合作伙伴關(guān)系的選擇標(biāo)準(zhǔn)與管理

4、進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)估的“三階九步法”

5、案例：如何開發(fā)OEM供應(yīng)商

四、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的工具介紹

1、供應(yīng)商信用調(diào)查

2、供應(yīng)商問卷調(diào)查

3、供應(yīng)商實(shí)地評(píng)審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設(shè)備先進(jìn)度\原材料供應(yīng)狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的 規(guī)范程度\財(cái)務(wù)狀況…)

4、案例分析

案例1：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)“三階九步”法認(rèn)證供應(yīng)商程序介紹

案例2：某500強(qiáng)供應(yīng)商考核體系與考核模板案例分享；

第五部分：供應(yīng)商管理之----質(zhì)量管理

一、供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)流程與節(jié)點(diǎn)

1、判定標(biāo)準(zhǔn)

2、如何確定抽樣容量?

3、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)

4、過程檢驗(yàn)(IPQC)

5、**終檢驗(yàn)(FQC)

6、出貨檢驗(yàn)(OQC)

7、嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）

8、正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查

9、合格質(zhì)量水平AQL

二、供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段

1、供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法

2、采購物料驗(yàn)證方法協(xié)議

3、樣件承認(rèn)

三、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善工具與應(yīng)用

1、 質(zhì)量成本

2、學(xué)習(xí)曲線

3、機(jī)制分析/價(jià)值工程

4、零缺陷—零浪費(fèi)

5、質(zhì)量改進(jìn)及8D

6、防錯(cuò)防呆

7、案例分析

案例1：如何與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議及系列文件？如何有效規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？

案例2：某著名生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量體系文件分析與分享

第六部分：供應(yīng)商管理之----成本管理

一、采購成本分析

1、全面采購成本的構(gòu)成

2、影響采購成本的主要因素

3、與采購成本相關(guān)的各項(xiàng)費(fèi)用

二、供應(yīng)商的價(jià)格分析

1、供應(yīng)商的報(bào)價(jià)方式及分析(1)

2、供應(yīng)商的報(bào)價(jià)方式及分析(2)

3、與供應(yīng)商報(bào)價(jià)相關(guān)的因素

4、運(yùn)輸和配送的因素

5、可變成本、固定成本與盈虧平衡點(diǎn)

6、利用可變成本和固定成本分析供應(yīng)商報(bào)價(jià)

三、采購成本控制的技術(shù)與方法

1、采購成本控制的技術(shù)與方法

（1）傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

（2）何**設(shè)計(jì)控制來降成本

（3）如何**性能控制來降成本

（4）如何**質(zhì)量管理來降成本

（5）如何**采購控制來降成本

2、其它常用的降低采購成本的方法介紹

（1）自制或外包

（2）利用學(xué)習(xí)曲線LEANINGCURVE

（3）產(chǎn)品生命周期成本法

（4）總成本法TCO

（5）供應(yīng)商先期參與

（6）作業(yè)成本導(dǎo)向法

3、降低采購成本的通用十大手法

（1）VA/VE

（2）采購談判

（3）目標(biāo)成本法

（4）杠桿采購

（5）價(jià)格與成本分析法

（6）標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化

（7）長單與一攬子訂單

4、案例分析

（1）案例1：“宜家家居、美的電器”的采購成本控制之道對(duì)比案例分析

（2）案例2：如何降低采購成本案例分析（某著名電器制造企業(yè)）

第七部分供應(yīng)商管理之----快速交付與庫存控制

一、采購快速交付管理

1、常用的物料齊套管理辦法及工具

2、如何運(yùn)用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）

案例：某知名制造企業(yè)的采購體系研究；

3、如何建立安全庫存

4、計(jì)劃管理IT工具的應(yīng)用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)

案例：某大型制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；

5、相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理

6、長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析

7、生產(chǎn)欠料的原因分析

8、如何有效解決欠料（機(jī)制、措施、方法與工具）

案例：某大型設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹；

案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；

9、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在采購計(jì)劃中的重要性及管理技巧與方法

10、呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避

二、庫存管理與控制

1、庫存控制的重要性

2、降低庫存的有效途徑分析

3、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具

4、庫存分析的方法與技巧

5、如何制定庫存監(jiān)控體系

案例：某設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報(bào)告》研討；

6、庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點(diǎn)分析

7、庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存

8、物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算

9、低周轉(zhuǎn)率的原因分析

10、庫存積壓資金的原因分析

案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；

11、呆滯料產(chǎn)生的原因分析

12、呆料處理的原則與要求

13、有效處理呆滯料的途經(jīng)

14、呆廢料預(yù)防技巧

15、呆廢料分析和評(píng)價(jià)技巧

16、內(nèi)部物流產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)分析及規(guī)避辦法

案例：某500強(qiáng)企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗(yàn)分享；

第八部分：如何測評(píng)、考核與管理供應(yīng)商？

一、供應(yīng)商績效體系的建立

1、準(zhǔn)時(shí)交貨率

2、價(jià)格趨勢

3、材料合格率（PPM）

4、批次合格率

5、整體配合度

6、如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分級(jí)管理與訂單比例分配？

7、如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系？

8、案例：華為公司供應(yīng)商管理體系及模板介紹

二、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定與訂單比例分配

1、如何對(duì)供應(yīng)商績效進(jìn)行綜合考評(píng)？

2、如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)級(jí)管理？

3、如何按績效與等級(jí)分配訂單？……

4、案例分析

案例1：某著名手機(jī)生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商考核體系介紹；

案例2：華為、美的、家樂福供應(yīng)商等級(jí)管理與訂單分配原則介紹

案例3：現(xiàn)場與學(xué)員溝通工作的實(shí)際案例，答疑