采購(gòu)訂單管理培訓(xùn)課程

而今客戶要求的交貨期越來越短、需求越來越多元化，使得企業(yè)不得不面對(duì)很多窘境，諸如物料常常出現(xiàn)短缺但庫(kù)存金額卻很高，供應(yīng)商越來越難以駕馭，交貨期不穩(wěn)定，緊急采購(gòu)、比比皆是，這些都給企業(yè)增加了很多額外的成本而且導(dǎo)致管理的混亂，這時(shí)候企業(yè)更需要能夠處理好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

把握合理的采購(gòu)時(shí)機(jī)和采購(gòu)數(shù)量，既要控制庫(kù)存，又要降低斷貨風(fēng)險(xiǎn)

掌握正確的采購(gòu)方式，針對(duì)不同的物料采取不同的訂購(gòu)模式

合理劃分物料，針對(duì)不同物料采取不同的管理理念

合理科學(xué)地設(shè)置安全庫(kù)存，而不是憑個(gè)人主觀經(jīng)驗(yàn)

管理供應(yīng)商的績(jī)效，**合理的考核方式，保證供應(yīng)商能夠積極的配合好公司

推動(dòng)先進(jìn)、合理的庫(kù)存管理模式，例如JIT、VMI

供應(yīng)商交貨期管理，使得供應(yīng)商能夠快速響應(yīng)公司需求

本課程通 過大量案例和實(shí)戰(zhàn)演練，詮釋從供應(yīng)商管理、采購(gòu)計(jì)劃編制、訂單管理、跟催、供應(yīng)商績(jī)效考核，庫(kù)存控制等整個(gè)物料供應(yīng)過程，幫助采購(gòu)（buyer)人員提高實(shí)際工作能力和經(jīng)驗(yàn)，掌握解決企業(yè)中常見問題,例如采購(gòu)訂單管理，合理的進(jìn)行物料分類，設(shè)定準(zhǔn)確的安全庫(kù)存，并與供應(yīng)商建立合適的供貨模式，掌握供應(yīng)商的管理方法等。

一 采購(gòu)訂單的編制與管理

1 課程總體介紹

2 Buyer在公司的角色和定位

3 采購(gòu)訂單的基本邏輯

4 物料劃分

物料劃分，不同物料采購(gòu)方式的差異

ABC分類法在小批量模式中的局限性和不實(shí)用

按照采購(gòu)頻率劃分物料

四象限劃分物料

5 編制采購(gòu)訂單

針對(duì)不同的物料采取不同的采購(gòu)方式

min-max與MRP邏輯分別的適用情景

min-max管理方式下，如何確定合理的采購(gòu)時(shí)機(jī)與采購(gòu)數(shù)量

min的計(jì)算方式和各種參數(shù)的設(shè)定

“復(fù)倉(cāng)法” two bin的適用情景與使用方法

MRP中如何確定合理的采購(gòu)時(shí)機(jī)與采購(gòu)數(shù)量

利用EOQ決定合理的采購(gòu)頻率

案例分析：如何編制一份合理的采購(gòu)計(jì)劃

6 采購(gòu)訂單管理

7 ERP系統(tǒng)與采購(gòu)訂單管理

二 供貨模式的選擇

1 寄售模式

寄售對(duì)買賣雙方的優(yōu)缺點(diǎn)

寄售模式的管理

為什么現(xiàn)在做寄售的企業(yè)越來越少了？

2 JIT模式

JIT模式的基本理念

案例分析：汽車行業(yè)JIT管理現(xiàn)狀

3 VMI模式

VMI——真正雙贏的庫(kù)存管理模式

VMI的理念和在實(shí)際中的應(yīng)用

哪些物料適用于VMI

案例分享，VMI成敗的關(guān)鍵

4 心得分享

以上這些模式的本質(zhì)與價(jià)值

JOT,VOI,JMI各種層出不窮的供貨模式究竟是玩概念?還是有實(shí)質(zhì)性的價(jià)值

三 原材料的庫(kù)存控制

1 供應(yīng)鏈與庫(kù)存管理

2 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

3 安全庫(kù)存的設(shè)定

4 退出物料的管理

四 供應(yīng)商交貨期管理與績(jī)效考核

1 供應(yīng)商交貨期的構(gòu)成

2 如何駕馭"難纏"的供應(yīng)商

3 供應(yīng)商績(jī)效考核