南京供應(yīng)商質(zhì)量管控培訓(xùn)內(nèi)容

統(tǒng)計(jì)證明，對(duì)中國(guó)大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無(wú)限?？梢赃@么說(shuō)，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！本課程站在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理的難題。

1、實(shí)際了解質(zhì)量管理原則在采購(gòu)產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期中的應(yīng)用；

2、理解供應(yīng)商質(zhì)量管理體系在組織整個(gè)管理體系中的地位和所起到的作用；

3、了解從供應(yīng)商選擇到評(píng)價(jià)的全過(guò)程控制的方法；

4、了解供應(yīng)商選擇,控制及開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)方法；

5、建立/完善并實(shí)施適合組織的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系。

一、新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、案例與啟示：特斯拉和豐田召回門(mén)解析

2、在工業(yè)4.0下，供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)

3、新形勢(shì)下供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀

4、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

5、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求

6、過(guò)時(shí)的SQM理念與做法

7、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)

8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決

9、SQM管理現(xiàn)狀與常見(jiàn)問(wèn)題

10、精益生產(chǎn)與六西格瑪對(duì)SQM的要求

11、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）

12、案例分析

二、供應(yīng)商管理策略

1、供應(yīng)商四輪定位進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類

2、 公司對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷

3、瓶頸產(chǎn)品/管理產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/日常產(chǎn)品管理策略

4、采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問(wèn)題

5、供應(yīng)商管理加減乘除

6、強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略

7、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)過(guò)程中尋優(yōu)和全

8、案例分析

三、供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

1、三類型審核（體系、過(guò)程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)

2、挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工是執(zhí)行供應(yīng)商審核的首要工作

3、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核方案、審核計(jì)劃、審核檢查表編制

4、供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)的建立與審核評(píng)價(jià)表權(quán)重的設(shè)定

5、讓供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng)

6、供應(yīng)商審核五處必看，一針見(jiàn)血

7、問(wèn)、查、看、記，專業(yè)求真

8、審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)

9、對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過(guò)程審核

10、建立病歷-QFD+QCP

11、易發(fā)問(wèn)題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖

12、作坊式供應(yīng)商管控體系

13、案例分析：海爾供應(yīng)商審核與管理

四、產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

1、樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2、樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用

3、樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

5、PPAP的提交要求與要點(diǎn)

6、PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

7、小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

8、供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

9、電子、包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）

10、質(zhì)量保證協(xié)議編制（范本）

11、案例分析

五、IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

1、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

2、企業(yè)常見(jiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法

3、MIL-STD-105E（GB/T2828.1-2012）適用條件

4、課堂練習(xí)：GB/T2828.1-2012抽樣與錯(cuò)誤分析

5、正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

6、新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916

7、免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

8、例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)

9、正確的測(cè)試方法：（附著力、百格測(cè)試、硬度、環(huán)境試驗(yàn)、震動(dòng)測(cè)試等）

10、駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）

11、第三方檢測(cè)介紹

六、SQE角色與工作計(jì)劃

1、SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

2、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

3、SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

4、ISO9001與QS9000、IATF16949體系理論與實(shí)踐能力

5、SQE的其他要求

6、SQE資源地圖

7、SQE+JQE體系

8、供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

9、SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

10、案例分析：華星光電-全球最大顯示器生產(chǎn)廠商對(duì)SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表

七、供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)

1、問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

2、8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的

3、8D與各步驟要點(diǎn)

4、舊QC7大手法介紹

5、案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程

6、對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核

7、產(chǎn)品過(guò)程審核方法

8、供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

9、SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

10、供應(yīng)商5M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

11、實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程

八、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理

1、供應(yīng)商考評(píng)意義

2、考評(píng)KPI

3、考評(píng)權(quán)重設(shè)置

4、考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

5、考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法

6、供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)

7、供應(yīng)商績(jī)效=能力*積極性

8、專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)

9、專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購(gòu)成本總結(jié)

10、專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門(mén)聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

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關(guān)于供應(yīng)商質(zhì)量工程師，不同的制造組織可能有不同的叫法，有些叫STA，其實(shí)是SupplierTechnical Assistant三個(gè)單詞的縮寫(xiě)，翻譯過(guò)來(lái)就是供應(yīng)商技術(shù)支持。說(shuō)起技術(shù)支持來(lái)，其實(shí)有些不太確切的，因?yàn)楣?yīng)商肯定是技術(shù)方面的專家，而STA所擅長(zhǎng)的領(lǐng)域則是流程和程序，以及解決問(wèn)題的工具。因此，有很多公司也將該職位定義為SQE，SupplierQuality Engineer，也就是供應(yīng)商質(zhì)量工程師。相比之下，SQE比STA似乎更確切一些。在這里，就借用SQE，即供應(yīng)商質(zhì)量工程師這個(gè)叫法。不論具體的叫法如何，可以明確的是，供應(yīng)商質(zhì)量工程師是制造組織與供應(yīng)商進(jìn)行溝通的主要人員，顧名思義，是處理供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題的主要人員，很多制造組織擴(kuò)展了供應(yīng)商質(zhì)量工程師的職責(zé)，那就是將供應(yīng)商新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的協(xié)調(diào)職責(zé)賦予給了供應(yīng)商質(zhì)量工程師。供應(yīng)商質(zhì)量工程師是制造組織和供應(yīng)商之間溝通的橋梁，但是供應(yīng)商質(zhì)量工程師并非完全中立的，供應(yīng)商質(zhì)量工程師首先是屬于制造組織的，應(yīng)該在追求雙贏的同時(shí)，首先維護(hù)制造組織的利益，然而在一定的時(shí)候，要考量并維護(hù)供應(yīng)商的利益。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。