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廣州諾達(dá)名師

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鄭州企業(yè)采購供應(yīng)商管理培訓(xùn)課程

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時(shí)間:2021-08-31

導(dǎo)語概要

SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)導(dǎo)讀在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中,強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化,外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本,更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出

SQE經(jīng)銷商質(zhì)量管理咨詢

SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)導(dǎo)讀

在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中,強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈一體化,外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本,更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊,而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關(guān)鍵基礎(chǔ)就是強(qiáng)而且穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商管理。如何通過管理供應(yīng)商的質(zhì)量,來降低成本,提高效率,提升品質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對(duì)的挑戰(zhàn)。

SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)課程目標(biāo)

1.掌握企業(yè)運(yùn)作的核心模型及掌握企業(yè)高效動(dòng)作的三大方式;

2.供應(yīng)商與企業(yè)的依存關(guān)系,物料流與信息流的依存關(guān)系;

3.從設(shè)計(jì)源頭到過程控制確保管理過程達(dá)標(biāo),提升質(zhì)量

4.從日常管理到系統(tǒng)管理提升,確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)

5.從問題現(xiàn)狀到分析改善和輔導(dǎo),保障交付質(zhì)量

6.打造長(zhǎng)效機(jī)制,讓供方來料保證企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)。

SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

SQE工程師、采購工程師、供應(yīng)商管理人員、品質(zhì)管理人員等相關(guān)人員。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)課程大綱

一、新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、案例與啟示:特斯拉和豐田召回門解析

2、在工業(yè)4.0下,供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)

3、新形勢(shì)下供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀

4、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

5、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求

6、過時(shí)的SQM理念與做法

7、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)

8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決

9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

10、精益生產(chǎn)與六西格瑪對(duì)SQM的要求

11、SQM管理結(jié)構(gòu)(蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型)

12、案例分析


二、供應(yīng)商管理策略

1、供應(yīng)商四輪定位進(jìn)行采購物質(zhì)分類

2、 公司對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷

3、瓶頸產(chǎn)品/管理產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/日常產(chǎn)品管理策略

4、采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題

5、供應(yīng)商管理加減乘除

6、強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略

7、供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)和全

8、案例分析


三、供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

1、三類型審核(體系、過程與產(chǎn)品)區(qū)別與時(shí)機(jī)

2、挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工是執(zhí)行供應(yīng)商審核的首要工作

3、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核方案、審核計(jì)劃、審核檢查表編制

4、供應(yīng)商審核標(biāo)準(zhǔn)的建立與審核評(píng)價(jià)表權(quán)重的設(shè)定

5、讓供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)

6、供應(yīng)商審核五處必看,一針見血

7、問、查、看、記,專業(yè)求真

8、審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)

9、對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過程審核

10、建立病歷-QFD+QCP

11、易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖

12、作坊式供應(yīng)商管控體系

13、案例分析:海爾供應(yīng)商審核與管理


四、產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

1、樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2、樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用

3、樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

5、PPAP的提交要求與要點(diǎn)

6、PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

7、小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

8、供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

9、電子、包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法(500強(qiáng)工具范本)

10、質(zhì)量保證協(xié)議編制(范本)

11、案例分析


五、IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

1、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

2、企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法

3、MIL-STD-105E(GB/T2828.1-2012)適用條件

4、課堂練習(xí):GB/T2828.1-2012抽樣與錯(cuò)誤分析

5、正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

6、新發(fā)展趨勢(shì):零缺陷抽樣計(jì)劃-1916

7、免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

8、例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)

9、正確的測(cè)試方法:(附著力、百格測(cè)試、硬度、環(huán)境試驗(yàn)、震動(dòng)測(cè)試等)

10、駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理(國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本)

11、第三方檢測(cè)介紹


六、SQE角色與工作計(jì)劃

1、SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

2、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

3、SQE勝任素質(zhì)與三能要求(溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理)

4、ISO9001與QS9000、IATF16949體系理論與實(shí)踐能力

5、SQE的其他要求

6、SQE資源地圖

7、SQE+JQE體系

8、供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

9、SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

10、案例分析:華星光電-全球最大顯示器生產(chǎn)廠商對(duì)SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表


七、供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)

1、問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

2、8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的

3、8D與各步驟要點(diǎn)

4、舊QC7大手法介紹

5、案例:某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程

6、對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核

7、產(chǎn)品過程審核方法

8、供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

9、SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

10、供應(yīng)商5M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

11、實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證:來料合格率從92.0%提到99.5%全過程


八、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理

1、供應(yīng)商考評(píng)意義

2、考評(píng)KPI

3、考評(píng)權(quán)重設(shè)置

4、考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

5、考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法

6、供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)

7、供應(yīng)商績(jī)效=能力*積極性

8、專題解答:作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)

9、專題解答:如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購成本總結(jié)

10、專題解答:如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

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供應(yīng)商質(zhì)量管理小問答

問:如何讓供應(yīng)商提供真實(shí)的信息?或者如何讓供應(yīng)商盡量提供真實(shí)的數(shù)據(jù)?

答:有兩種方法可以參考:1、商業(yè)模式約束,如“發(fā)現(xiàn)信息虛假,就扣績(jī)效,罰款等”。1、溝通,溝通主要是讓供應(yīng)商感覺我是來幫他的,提供真實(shí)報(bào)表給我對(duì)他們是有好處的,若我及早發(fā)現(xiàn)問題,可以協(xié)助他們解決,把問題扼殺在搖籃中,這樣可以避免他們?cè)诤罄m(xù)造成更大的損失。


諾 達(dá) 名 師 服 務(wù) 流 程


諾 達(dá) 名 師 介 紹

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個(gè)省市,成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀,現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。

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