廣州供應(yīng)商品質(zhì)管理培訓(xùn)內(nèi)容

“沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天”許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題，80%來(lái)源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，是隨著工序的進(jìn)展，以成倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無(wú)限。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？我們無(wú)法不關(guān)注供應(yīng)商品質(zhì)的保證。所以加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商全面管理是當(dāng)務(wù)之急！本課程從采購(gòu)供應(yīng)商管理系統(tǒng)的高度，策劃編寫了全面管理供應(yīng)商的課程，既有理論高度，又聯(lián)系企業(yè)采購(gòu)工作中具體實(shí)際，既講方法，又有工具，同時(shí)還有采購(gòu)供應(yīng)商管理的策略和技巧，通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，能使企業(yè)采購(gòu)人員在采購(gòu)供應(yīng)商管理技能上有著質(zhì)的飛躍。

1.掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的內(nèi)容；

2.掌握如何將質(zhì)量要求向供應(yīng)商傳遞；

3.掌握提升供應(yīng)商質(zhì)量的工具和方法。

一、供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀

1. 案例分析：電梯事件與豐田召回門

2. 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展

3. 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

4. 精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求

5. 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求

6. 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)

7. 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決

8. SQM管理現(xiàn)狀與常見問(wèn)題

9. SQM管理結(jié)構(gòu)（三加二管理模式）

二、供應(yīng)商管理策略

1. 供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)

2. 組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷

3. 供應(yīng)商管理法規(guī)要求

4. 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略

5. 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法

6. 供應(yīng)商開發(fā)過(guò)程中管理方法

三、供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

1. 類型審核（體系、過(guò)程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)

2. 挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)

3. 供應(yīng)商五處必看，一針見血

4. 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)

5. 對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過(guò)程審核

6. 體系與產(chǎn)品審核

7. 作坊式供應(yīng)商管控體系

四、產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

1. 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2. 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用

3. 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

4. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

5. PPAP的提交要求與要點(diǎn)

6. PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

7. 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

8. 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

五、IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

1. 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

2. 企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法

3. 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

4. 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)

六、SQE角色與工作計(jì)劃

1. SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

2. SQM下的SQA與SQE、SQD

3. SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

4. ISO9001與IATF 16949 體系理論與實(shí)踐能力

5. SQE的其他要求

6. SQD的角色

7. 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

8. 案例：某企SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)

9. SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

七、供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)

1. 問(wèn)題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義

2. 8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的

3. 8D與各步驟要點(diǎn)

4. 案例：NB（牛逼鞋）的8D案例

5. 對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核

6. 產(chǎn)品過(guò)程審核方法

7. 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

8. SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

9. 供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

10. 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證

八、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理

1. 供應(yīng)商考評(píng)意義

2. 考評(píng)KPI

3. 考評(píng)權(quán)重設(shè)置

4. 考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

5. 考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法

6. 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)

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問(wèn)：如何獲得供應(yīng)商的信任？

答：處理問(wèn)題時(shí)要適當(dāng)在他們的角度考慮問(wèn)題（當(dāng)然核心立場(chǎng)肯定還是從公司利益出發(fā)），在不損害公司利益的前提下，多給他們排憂解難。如：針對(duì)配合度好的供應(yīng)商，”偶爾產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)一些容易識(shí)別且不良率比較低的來(lái)料不良，就盡量幫他們以換貨的方式處理（和產(chǎn)線溝通下，讓產(chǎn)線幫忙挑選出來(lái)，不良品直接用良品替換），沒(méi)必要叫他們過(guò)來(lái)Sorting（會(huì)加大他們的負(fù)擔(dān)），當(dāng)然針對(duì)此不良，還是要回復(fù)8D報(bào)告并做做改善，后續(xù)跟蹤到直至問(wèn)題關(guān)閉。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。