上海班組車間管理培訓(xùn)

人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造作為一個(gè)系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對(duì)接，接下來才有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組工序價(jià)值流的啟動(dòng)，如何全員圍繞企業(yè)的核心價(jià)值來工作，并在實(shí)現(xiàn)價(jià)值的情況下用“職責(zé)流”來鎖定全同價(jià)值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對(duì)接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生業(yè)績(jī)的途徑。而在現(xiàn)實(shí)中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮，使整體運(yùn)作處?kù)兜托顟B(tài)。

本系列課程首先從班組現(xiàn)場(chǎng)管理的角色定位開始，落實(shí)職責(zé)的同時(shí)，指導(dǎo)班組長(zhǎng)如何做好每日工作安排；第二步做好現(xiàn)場(chǎng)精益5S管理與優(yōu)化，**現(xiàn)場(chǎng)5S的落實(shí)，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并將問題顯性化；第三步做好現(xiàn)場(chǎng)效率改善，從八大浪費(fèi)入手，導(dǎo)入七大改善工具，讓具備管理能力的人員具備瓶頸打通、效率提升的動(dòng)手能力；第四步讓管理者真正從一名現(xiàn)場(chǎng)管理者成長(zhǎng)為一名生產(chǎn)資源的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)者，提升組織協(xié)調(diào)能力，全力以赴保證生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成。

第 一 講：生產(chǎn)系統(tǒng)思維與車間管理

1、管理的六大問題

2、現(xiàn)場(chǎng)管理七要素

3、利潤(rùn)的三大來源

4、生產(chǎn)管理三大流程價(jià)值分析

工具：制造業(yè)運(yùn)營(yíng)模型分享（新創(chuàng)）

5、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理

第二講：班組角色定位

1、班組管理重要性

2、班組長(zhǎng)的四重定位

3、班組管理5大特點(diǎn)

第三講：班組工作標(biāo)準(zhǔn)化三步曲

**步：班前檢查

1、班前查1：交班

2、班前查2：人員、物資

3、高效班前會(huì)

4、班前會(huì)組織與演練

第二步：班中控制

1、班中控1——人員管理

2、班中控2——設(shè)備管理

3、班中控3——物料管理

4、班中控4——工藝管理

5、班中控5——5S管理

重點(diǎn)：班中控制之進(jìn)度與質(zhì)量

1）計(jì)劃下達(dá)

2）看板管理

3）生產(chǎn)跟進(jìn)

4）異常處理

5）質(zhì)量問題分析手法

6）真對(duì)策與假對(duì)策

7）5W

第三步：班后清理

1、班后清的主要內(nèi)容——4清、1會(huì)、2表、5S

2、每日工作時(shí)間安排表

第四講：協(xié)調(diào)溝通——高效團(tuán)隊(duì)的潤(rùn)滑劑

沒有溝通，就沒有團(tuán)隊(duì)

1、基層管理者溝通的三大障礙

2、班組人員溝通的五項(xiàng)原則

3、協(xié)調(diào)溝通，快樂工作

4、建立渠道，避免溝通障礙

小組互動(dòng)

案例分析（視頻）：溝通失敗

案例分析（視頻）：溝通成功

5、溝通在班組現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

1）批評(píng)的方法與禁忌

案例分析：批評(píng)

2）表?yè)P(yáng)的方法與禁忌

案例分析：表?yè)P(yáng)

3）管理者忌語(yǔ)

4）被管理者忌語(yǔ)

案例分析：制度制訂與執(zhí)行

第五講：有效激勵(lì)——高團(tuán)隊(duì)的助推器

團(tuán)隊(duì)成員需要激勵(lì)

1、敢于授權(quán)，激發(fā)責(zé)任心

2、贊美可以收到神奇的激勵(lì)效果（贊美藝術(shù)）

3、情感激勵(lì)，凝聚力產(chǎn)生的源泉

4、對(duì)團(tuán)隊(duì)成員的四大肯定

5、對(duì)團(tuán)隊(duì)成員的七大支持

競(jìng)爭(zhēng)同樣是激勵(lì)，危機(jī)也可以用來激勵(lì)

第六講：效益思維與車間效率管理

案例分析：現(xiàn)場(chǎng)管理與豐田

1、“效率”的區(qū)別

1）真效率與假效率

2）個(gè)別效率與整體效率

2、浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí)

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)

4、瓶頸與短板管理

第七講：現(xiàn)場(chǎng)改善策略與浪費(fèi)治理

IE：尋找*工作方法

1、IE七手法

1）防呆法

2）雙手法

3）流程法

4）五五法

2、現(xiàn)場(chǎng)3不原則

分析：ECRS原則

第八講：生產(chǎn)資源協(xié)同與組織管理

一、六步工作法

1、計(jì)劃

2、準(zhǔn)備

3、協(xié)調(diào)

4、攻關(guān)

5、稽核

6、考核

二、準(zhǔn)備工作五動(dòng)作

1、清單

2、核對(duì)

3、需求

4、催料

5、備料

課程總結(jié)與升華

1、量化管理單位

2、細(xì)化管理動(dòng)作

3、革除管理四大頑疾