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寧波FMEA培訓(xùn)課程

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時(shí)間:2023-04-26

導(dǎo)語(yǔ)概要

建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系具備制作和運(yùn)用FMEA及相關(guān)的工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性;識(shí)別目前FMEA的差距并采取糾正行動(dòng),降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)。

學(xué)習(xí)FMEA培訓(xùn)課程有什么用?

全面了解AIAG-VDA FMEA **版(FMEA第五版)背景及主要變化點(diǎn);掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具,如概念、信息流、六步法獲得有效實(shí)施FMEA的方法和思路,**方塊圖/界限圖,正確界定FMEA的范圍應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用**界面、接口建立P圖,分析產(chǎn)品的功能和失效,揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因**過程流程圖,建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系具備制作和運(yùn)用FMEA及相關(guān)的工具,提高產(chǎn)品和過程的可靠性;識(shí)別目前FMEA的差距并采取糾正行動(dòng),降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)。

FMEA內(nèi)訓(xùn)課程

FMEA公開課

  • 《AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA)》

    6月14-15日 北京(線上同步)
  • 《新版FMEA潛在失效模式和后果分析》

    6月16-17日 深圳(線上同步)
  • 《FMEA失效模式與影響分析(DFMEA/PFMEA)》

    7月28-29日 鄭州(線上同步)
  • 《五大工具的整合應(yīng)用 (APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA)》

    8月01-05日 南京(線上同步)
  • 《MFMEA-設(shè)備失效模式與影響分析》

    8月25-26日 上海(線上同步)
  • 《新版FMEA失效模式與影響分析》

    9月20-21日 長(zhǎng)沙(線上同步)

FMEA培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

工藝部門、技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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FMEA培訓(xùn)內(nèi)容

第 一 章  FMEA介紹

主要內(nèi)容:

1.AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點(diǎn)

2.FMEA目的和描述

3.FMEA開發(fā)過程及里程碑

4.FMEA的對(duì)象和局限性


第二章  如何與公司現(xiàn)況進(jìn)行整合

1.FMEA相關(guān)的法律法規(guī)

2.管理承諾

3.D/FMEA的知識(shí)保護(hù)

4FMEA.客戶和供應(yīng)商之間的協(xié)議

5.FMEA的再使用

6.現(xiàn)有FMEA的處理


第三章  產(chǎn)品FMEA和過程FMEA

1.設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)FMEA

2.過程FMEA

3.設(shè)計(jì)FME和過程FMEA之間的信息流


第四章  策劃FMEA

1.FMEA的團(tuán)隊(duì)

2.FMEA的時(shí)機(jī)

3.FMEA的意圖

4.FMEA的工具


第五章  設(shè)計(jì)FMEA的執(zhí)行

一.DFMEA**步:范圍定義

1.目的

第二步: 結(jié)構(gòu)分析

1.目的

2.系統(tǒng)

3.系統(tǒng)FMEA

4.零件FMEA

5.界定客戶

6.方塊/邊界圖

7.結(jié)構(gòu)樹午餐時(shí)間

第三步: 功能分析

1.目的

2.功能

3.界面/接口

4.要求

5.產(chǎn)品特性

6.參數(shù)圖

7.功能關(guān)系可視化

第四步:FMEA 失效分析

1.目的

2.失效

3.失效鏈

4.故障網(wǎng)絡(luò)與鏈分析

6.失效影響

7.失效模式

8.失效原因

9.總結(jié)課間休息

第五步: 風(fēng)險(xiǎn)分析

1.目的

2.設(shè)計(jì)控制

3.現(xiàn)行預(yù)防控制

4.現(xiàn)行探測(cè)控制

5.確認(rèn)現(xiàn)行預(yù)防和探測(cè)控制

6.評(píng)價(jià)

7.嚴(yán)重度

8.發(fā)生度

9.探測(cè)度

10.優(yōu)先措施

第六步: 優(yōu)化

1.目的

2.職責(zé)分配

3.措施的現(xiàn)狀

4.措施有效性評(píng)估

5.持續(xù)改進(jìn)

6.FMEA結(jié)果文件化

7.答疑和練習(xí)


第六章  FMEA的執(zhí)行PFMEA**步:范圍定義

1.目的

第二步: 結(jié)構(gòu)分析目的過程流程圖結(jié)構(gòu)樹

第三步: 功能分析目的功能要求功能關(guān)系可視化

第四步: 失效分析目的失效失效鏈故障網(wǎng)絡(luò)與鏈分析失效影響失效模式失效原因總結(jié)

第五步: 風(fēng)險(xiǎn)分析目的現(xiàn)行預(yù)防控制過程策劃生產(chǎn)過程現(xiàn)行探測(cè)控制

第六步: 風(fēng)險(xiǎn)分析現(xiàn)行預(yù)防和探測(cè)控制評(píng)價(jià)嚴(yán)重度發(fā)生度探測(cè)度優(yōu)先措施

第七步: 優(yōu)化目的職責(zé)分配措施的現(xiàn)狀措施有效性評(píng)估持續(xù)改進(jìn)結(jié)果文件化對(duì)于監(jiān)測(cè)和系統(tǒng)響應(yīng)的補(bǔ)充課間休息監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)

**步:范圍界定監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)

第二步:結(jié)構(gòu)分析方塊/邊界圖結(jié)構(gòu)樹監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)

第三步:功能分析監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)

第四步:失效分析監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)

第五步: 風(fēng)險(xiǎn)分析目的頻度的合理性現(xiàn)行監(jiān)測(cè)控制評(píng)價(jià)嚴(yán)重度頻次監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)的優(yōu)先措施監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)

第六步: 優(yōu)化目的職責(zé)分配措施現(xiàn)狀措施有效性評(píng)估持續(xù)改進(jìn)結(jié)果文件化附件增加部分特殊特性表格--設(shè)計(jì)FMEA/ 帶監(jiān)測(cè)-系統(tǒng)響應(yīng)的設(shè)計(jì)FMEA/過程進(jìn)一步的應(yīng)用領(lǐng)域軟件范圍機(jī)械設(shè)備制造設(shè)計(jì)FMEA評(píng)審過程

定制企業(yè)培訓(xùn)方案
  • 實(shí)戰(zhàn)派質(zhì)量管理講師-韓永春

    韓永春老師長(zhǎng)期從事質(zhì)量管理和精益六西格瑪工作二十年,曾任世界500強(qiáng)美資杜邦公司亞太區(qū)質(zhì)量顧問,曾赴美國(guó)、英國(guó)、瑞典等地進(jìn)修學(xué)習(xí),精通各類質(zhì)量工具如16949五大核心質(zhì)量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP,全面質(zhì)量管理TQM,質(zhì)量功能展開QFD...

  • 研發(fā)與質(zhì)量工具實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師-王繼武

    王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn),專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理咨詢與培訓(xùn),精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題,對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)運(yùn)營(yíng)的難點(diǎn)等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)...

  • 生產(chǎn)管理高級(jí)顧問講師-葉禮平

    曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理,得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理,長(zhǎng)春亞大品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表,在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn),主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項(xiàng)目,有豐富的企業(yè)管理理論知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)...

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