lcia低成本自動化培訓(xùn)課程

在當(dāng)今多品種，小批量的環(huán)境下，高度的設(shè)備自動化和人力成本增長很難完全滿足制造業(yè)的變化，如何**局部的低成本自働化和少人化，是大家研究的方向，這就誕生了低成本自動化的概念。本課程就是提供大家這樣的思想。低成本自働化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字邊自動化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的自働化技術(shù)，然而國內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時往往更加偏重于JIT及時生產(chǎn)，JIDOKA人字邊的自動化， 本課程從**靈活簡單的工裝，傳送技術(shù)來達(dá)到自動化和準(zhǔn)時化。與普通意義的自動化的是有區(qū)別的。低成本自働化（LCIA）就是用精益的理念、思路、方法、工具等精益技術(shù)與現(xiàn)代自動化的科學(xué)技術(shù)有機(jī)結(jié)合的一門技術(shù)。本課程希望能徹底改變傳統(tǒng)自動化設(shè)備，盲目追求高速度、大批量生產(chǎn)及通用化的高成本自動化設(shè)備的觀點(diǎn)。轉(zhuǎn)而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。

第 一 天

主題：課程總體介紹

問候、建立共同語言

學(xué)員相互認(rèn)識

課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

第 一 部分

主題：精益管理的重要性

破冰: 美國和中國制造成本的對比說明什么？

我們企業(yè)為什么要改變？改變中為什么非要學(xué)習(xí)豐田？

TPS和精益的歷史及發(fā)展

錄像: 豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)

豐田制造體系的兩大支柱—自働化和準(zhǔn)時化及其背后的含義

一家企業(yè)精益推進(jìn)好壞的兩個抓手：流動和柔性

游戲—批量生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的模擬對比

了解什么是流動？日本人追求的是什么流動？

流動是如何降低庫存的？

流動的保證：瓶頸改善和平衡

第二部分

主題 低成本自働化（LCIA）的基本運(yùn)用的基本原理

重力原理

杠桿原理

四連桿原理

鏈輪傳動原理

齒輪傳動原理

液壓原理

看板原理

傳感器控制原理

現(xiàn)場實(shí)際案例分享

互動、小結(jié)

第三部分

主題 低成本自働化（LCIA）技術(shù)概述

何謂低成本自働化（LCIA）

低成本自働化戰(zhàn)略的變化

低成本自働化的目的

低成本自働化的六大基本條件

低成本自働化技術(shù)的運(yùn)用范圍和具體運(yùn)用

低成本自働化運(yùn)用范圍綜述:

工位組裝、工位換型

物流搬運(yùn)、物流運(yùn)輸

工件自動排列、防錯、設(shè)備點(diǎn)檢、物料管控

5.1加工作業(yè)的低成本自働化思路

加工的自働化：區(qū)別人工動作與機(jī)器動作

加工作業(yè)簡便自働化概念及導(dǎo)入方向

加工作業(yè)簡便自働化改善方法

視頻案例分析：加工的著著化（普安閥門的案例）

5.2組裝作業(yè)的低成本自働化思路

組裝作業(yè)簡便自働化概念及導(dǎo)入方向

組裝作業(yè)簡便自働化改善方法

案例錄像分享（GCE閥體組裝案例）

5.3搬運(yùn)作業(yè)的低成本自働化思路

搬運(yùn)作業(yè)低成本自働化概念及導(dǎo)入方向：

搬運(yùn)作業(yè)低成本自働化改善方法

案例分享（搬運(yùn)小車案例）

5.4點(diǎn)檢的低成本自働化思路

點(diǎn)檢氣動裝置

點(diǎn)檢油壓裝置

點(diǎn)檢關(guān)電開關(guān)

案例分享

第二天

主題：**天課程內(nèi)容回顧

我學(xué)到了什么？我還有哪些不理解？

實(shí)際工作中還有哪些困惑？

第四部分

主題：沙盤演練1

主題：低成本自働化是如何消除浪費(fèi)？

認(rèn)識浪費(fèi)

增值與非增值

不同水平的工廠的非增值等級對比--日本人是如何識別浪費(fèi)的？

錄像: 八種浪費(fèi)和消除案例

消除浪費(fèi)的四步驟

消除浪費(fèi)的五個手法：消除/合并/簡化/替代/重組

視頻，練習(xí)識別浪費(fèi)及尋找改善對策（日本道場案例）

互動、點(diǎn)評

第五部分

主題：低成本自働化如何實(shí)現(xiàn)“少人化”生產(chǎn)

自働化與少人化：簡單的工作不要讓人去做；連續(xù)的工作人無法去做；

“少人化”的定義

“少人化”的目的

“少人化”的作用

實(shí)現(xiàn)“少人化”的前提條件

從省力化到省人化、再到少人化：

多余人員的處理

第六部分

主題：沙盤演練2

感受分享

第七部分

主題：迪亞道場參觀及學(xué)員分組模擬

公司背景介紹及改善成果（提供視頻或者現(xiàn)場參觀）

介紹公司道場的產(chǎn)品及機(jī)構(gòu)運(yùn)用。

分組比賽搭建一個LCIA產(chǎn)品（提供產(chǎn)品安裝圖紙及材料）

組裝好后個人分享，組裝過程中的樂趣及優(yōu)缺點(diǎn)。

第三天

09:30-10:00 博格華納工廠介紹

10:00-11:30 工廠現(xiàn)場參觀

參觀看點(diǎn)：

精益改善系統(tǒng)與項(xiàng)目（CIP & LIP & QIP）

產(chǎn)線電子看板 – 早會問題跟蹤、績效管理、質(zhì)量管理等目視化、信息化

工裝區(qū) – 工裝維護(hù)保養(yǎng)、目視化&信息化管理、快速配送

TPM-設(shè)備自主AM、計(jì)劃維護(hù)PM的現(xiàn)場實(shí)施；

數(shù)字化工廠 – Andon 按燈系統(tǒng)、實(shí)時OEE分析與改善落實(shí)、員工上崗證目視化等

持續(xù)改善的企業(yè)文化與持續(xù)改善活動；

車間標(biāo)準(zhǔn)化的有效使用；

自動化設(shè)備與防錯防呆合理使用；

員工實(shí)踐培訓(xùn)道場

11:30-12:00 基于參觀的互動交流

12:00-13:00 午餐、休息

13:00-16:00 博格華納精益管理推行分享（精益學(xué)院、人才培養(yǎng)、改善項(xiàng)目）

博格華納TPM推行分享（AM、PM及設(shè)備維護(hù)管理結(jié)合數(shù)字化）

博格華納數(shù)字化推行分享（數(shù)字化規(guī)劃、數(shù)字化目前推行的模塊及如何服務(wù)于現(xiàn)場）