APQP質(zhì)量工具培訓(xùn)班

APQP是從產(chǎn)品的概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動。用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法，引導(dǎo)有限資源，**團隊的努力（多功能小組是重要方法），使顧客滿意使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望，以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

該工具的出現(xiàn)，成為各行業(yè)關(guān)注的焦點。更好的運用APQP并為公司創(chuàng)造效益，更是業(yè)界競相追求的目標(biāo)。2016年IATF 16949新版對APQP提出了新的要求，與原來相比變化如何？我們在實施過程中又有哪些必須注意事項呢？本次培訓(xùn)將為大家深入淺出的予以講解。

概述：APQP基礎(chǔ)知識

1.什么是APQP；

2.為什么要進(jìn)行APQP；

3.何時進(jìn)行APQP；

4.APQP的職責(zé)范圍；

5.APQP的基本原則；

6.APQP第二版的主要變化。

第 一 階段：策劃與確定項目

1.策劃輸入：

●顧客的呼聲

●業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略

●產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

●產(chǎn)品/過程設(shè)想

●產(chǎn)品可靠性研究

●顧客輸入

●案例分析與現(xiàn)場互動練習(xí)

2.策劃輸出：

●設(shè)計目標(biāo)

●可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

●初始材料清單

●初始過程流程圖

●初始特殊特性清單

●產(chǎn)品保證計劃

●管理者支持

●案例分析與現(xiàn)場互動練習(xí)

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

1.設(shè)計負(fù)責(zé)部門的輸出：

●DFMEA

●可制造性和可裝配性設(shè)計

●設(shè)計驗證

●設(shè)計評審

●樣件制造

●工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

●工程規(guī)范

●材料規(guī)范

●圖樣和規(guī)范的更改

●案例分析與現(xiàn)場互動練習(xí)

2.策劃小組的輸出：

●新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

●產(chǎn)品和過程特殊特性

●樣件控制計劃

●量具/試驗設(shè)備要求

●小組可行性承諾和管理者支持

●案例分析與現(xiàn)場互動練習(xí)

第三階段：過程設(shè)計與開發(fā)

1.過程開發(fā)輸出：

●包裝標(biāo)準(zhǔn)

●產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

●過程流程圖

●車間平面布置圖

●特性矩陣圖

●PFMEA

●試生產(chǎn)控制計劃

●過程作業(yè)指導(dǎo)書

●測量系統(tǒng)分析計劃

●初始過程能力研究計劃

●包裝規(guī)范

●管理者支持

●案例分析與現(xiàn)場互動練習(xí)

2.附加的輸出：

●防錯清單

●影響特性的過程變量

●替代方案清單

●維護(hù)計劃與說明

●行業(yè)案例展示與分析

第四階段：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

1.確認(rèn)階段輸出：

●試生產(chǎn)

●測量系統(tǒng)評價

●初始過程能力研究

●生產(chǎn)確認(rèn)試驗

●包裝評價

●生產(chǎn)控制計劃

●生產(chǎn)件批準(zhǔn)

●質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

●案例分析與現(xiàn)場互動練習(xí)

2.附加的輸出：

●防錯驗證

●產(chǎn)能分析

●設(shè)備能力研究

●行業(yè)案例展示與分析

第五階段：反饋、評定和糾正措施

1.量產(chǎn)階段輸出：

●減少變差

●顧客滿意

●交付和服務(wù)

●吸取的教訓(xùn)/*實踐的有效使用

●行業(yè)案例展示與分析

考試：現(xiàn)場考試+課堂表現(xiàn)評價