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失效模式與影響分析培訓

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時間:2022-08-10

導語概要

FMEA作為技術(shù)風險管理的基本方法,是一種以團隊為導向的系統(tǒng)性分析方法,可以識別并減少風險。如果開發(fā)及生產(chǎn)過程中的故障起因發(fā)現(xiàn)得太晚,或者是到產(chǎn)品投入市場時才發(fā)現(xiàn),那么這種情況下的返工及糾正措施在成本及時間上都耗費巨大。將FMEA 引入到產(chǎn)品開發(fā)過程的早期階段,有助于對產(chǎn)品及過程風險進行識別,并**采取適當?shù)拇胧p少或者甚至避免缺陷的產(chǎn)生。

為什么要學習失效模式與影響分析?

FMEA作為技術(shù)風險管理的基本方法,是一種以團隊為導向的系統(tǒng)性分析方法,可以識別并減少風險。如果開發(fā)及生產(chǎn)過程中的故障起因發(fā)現(xiàn)得太晚,或者是到產(chǎn)品投入市場時才發(fā)現(xiàn),那么這種情況下的返工及糾正措施在成本及時間上都耗費巨大。將FMEA 引入到產(chǎn)品開發(fā)過程的早期階段,有助于對產(chǎn)品及過程風險進行識別,并**采取適當?shù)拇胧p少或者甚至避免缺陷的產(chǎn)生。


FMEA的應(yīng)用對于供應(yīng)無故障產(chǎn)品以及提高顧客滿意度是非常必要的。這與減少和避免故障成本以及保修和商譽或故障產(chǎn)品召回相關(guān)的故障成本密切相關(guān)。


**使用基礎(chǔ) FMEA可以降低開展FMEA的成本。這些基礎(chǔ)FMEA,融合了公司早期開發(fā)的經(jīng)驗教訓,為開展新 FMEA 項目奠定了良好的基礎(chǔ)。


降低變更成本是持續(xù)應(yīng)用FMEA的另一個原因。這涉及變更的數(shù)量和直接相關(guān)的修改工作,包括處理過程和文件歸檔。顧客、供應(yīng)商或公司內(nèi)部部門都可以觸發(fā)變更。


避免變更以及修改或至少**程度地降低產(chǎn)生費用的**途徑,是FMEA的持續(xù)應(yīng)用,讓顧客、供應(yīng)商和內(nèi)部的專業(yè)部門盡早參與產(chǎn)品和過程的開發(fā)。

FMEA培訓課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓,課程時長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓時間。

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課程對象

工藝部門、技術(shù)部門、設(shè)計部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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FMEA培訓課程內(nèi)容

一、新版FMEA 概述

1、FMEA的定義、范圍和好處

2、FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設(shè)計

3、FMEA, 設(shè)計FMEA

4、原因和效果基本關(guān)系

5、FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程

6、FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián)

7、FMEA開發(fā)組織和小組作用

8、高層管理在FMEA過程的作用(新版)

9、FMEA的生命圈

10、FMEA的實踐


二、設(shè)計FMEA (新版FMEA 4th )

1、DFMEA的基本模式

2、DFMEA的信息流

3、DFMEA的目的

4、前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定

5、產(chǎn)品功能表

6、分析途徑

7、界限圖(Boundary Diagram)

8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix)

9、白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)


10、DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)

11、DFMEA輸入和輸出

12、設(shè)計矩陣

13、開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設(shè)計控制、SOD評分(新版)/li>

14、多方位的風險分析(新版強調(diào))

16、行動計劃

17、DFMEA的評估

18、設(shè)計評審

19、設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)

20、在設(shè)計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)

21、DRBFM (新版,基于失效模式的設(shè)計評估)

22、FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)


三、過程FMEA(新版FMEA 4th )

1、過程流程圖的定義和作用

2、風險的模式

3、PFMEA的目標

4、PFMEA開發(fā)的準備

5、PFMEA的輸入和要求

6、過程流程的優(yōu)點

7、過程流程圖開發(fā)和過程文件

8、過程特性分類和影響級別

9、特殊特性

10、流程圖的使用和檢查清單


11、設(shè)計矩陣表

12、特性矩陣分析(Charateristic Matrix)

13、過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

14、過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分(新版)

15、FMEA的表格類型(新版)

16、多方位的風險評價(新版)

17、過程控制、行動措施

18、過程開發(fā)的其它活動

19、DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

20、PFMEA的評估


四、新版FMEA(第四版)的主要更新

1、強調(diào)FMEA是動態(tài)過程.

2、高層管理對FMEA過程支持

3、易讀的表格、圖形

4、易用的案例和可操作性

5、不建議只用RPN系數(shù)評估風險

6、改進的嚴重度、頻度和探測度SOD7評分標準

7、強調(diào)預防控制

8、DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)

9、FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化

10、DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風險


五、控制計劃

1、控制計劃的定義、內(nèi)容和作用

2、控制計劃的輸入

3、控制方法和反應(yīng)計劃

4、試生產(chǎn)控制計劃

5、從其他文件來源的主要輸入

6、確定變差來源及其控制方法

7、控制程度和過程能力

8、PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)


六、小組練習


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新版DFMEA培訓 本課程旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地理解新版FMEA的框架和思維,學會應(yīng)用新版FMEA的理念、準則、方法和步驟,分析結(jié)構(gòu)、功能和各種失效模式及影響,進而追溯導致缺陷產(chǎn)生的原因,決定改善的重點。
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FMEA公開課

  • 《新版FMEA失效模式與影響分析》

    8月19-20日 南京
  • 《DFMEA研發(fā)失效模式與影響分析》

    9月21-22日 蘇州
  • 《AIAG-VDA失效模式影響和分析》

    12月16-17日 天津

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