寧波精益生產(chǎn)管理技巧培訓(xùn)

精益生產(chǎn)技術(shù)是改善生產(chǎn)過(guò)程的利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車(chē)公司，2003與04年連續(xù)兩個(gè)年度營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國(guó)三大汽車(chē)公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

大部分中國(guó)企業(yè)還徘徊在精益推進(jìn)的十字路口，雖然知道精益對(duì)于降低成本、提高效率等有立竿見(jiàn)影的效果，但卻沒(méi)有真正嘗到精益帶來(lái)的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入精益的切入點(diǎn)”、“運(yùn)動(dòng)式推行、不能持之以恒”、“獨(dú)立推進(jìn)項(xiàng)目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。究其原因，是因?yàn)檫@些企業(yè)只是在某一方面實(shí)施精益，比如現(xiàn)場(chǎng)改善、流程優(yōu)化、設(shè)備管理等，沒(méi)有全面掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)與方法，沒(méi)有精益推進(jìn)的規(guī)劃體系，沒(méi)有認(rèn)識(shí)到豐田生產(chǎn)方式的成功不是單個(gè)工具和某個(gè)階段的成功，而是整個(gè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的成功；結(jié)果只能是精益的效果大打折扣，達(dá)不到變革生產(chǎn)流程、改善企業(yè)管理現(xiàn)狀的目標(biāo)。深入學(xué)習(xí)、理解精益生產(chǎn)系統(tǒng)，掌握實(shí)施精益的策略和方法，成為這些在十字路口的企業(yè)急需解決的問(wèn)題。

1、理解精益生產(chǎn)五原則“價(jià)值——價(jià)值流——流動(dòng)——拉動(dòng)——盡善盡美”的真實(shí)含義。

2、理解八大浪費(fèi)及其形成的原因，能夠識(shí)別日常工作在存在的浪費(fèi)。

3、掌握流線(xiàn)化生產(chǎn)的技法，能用流線(xiàn)化生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)布局面，減少浪費(fèi)。

4、掌握單件流生產(chǎn)線(xiàn)布置的方法，以適應(yīng)多品種少批量的市場(chǎng)。

5、掌握價(jià)值流分析的方法，能用價(jià)值流分析工具找出公司當(dāng)前流程的改善重點(diǎn)。

6、掌握看板管理的實(shí)施方法，學(xué)會(huì)計(jì)算看板數(shù)量和安排看板運(yùn)作管理。

一、精益生產(chǎn)理念

1、精益生產(chǎn)概述

2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展

3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)

4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)

1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法

2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系

4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式

三、精益項(xiàng)目實(shí)施

1、精益生產(chǎn)在自動(dòng)化水平較高的企業(yè)如何推行

2、如何選擇示范線(xiàn)（切入點(diǎn)）

3、評(píng)價(jià)體系及內(nèi)容

4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

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其次通過(guò)這次精益生產(chǎn)的培訓(xùn)讓我了解到了我們共同的目標(biāo)，提升一次性合格率。就我個(gè)人利益而言，我更加的希望各個(gè)機(jī)臺(tái)的扣留率降到最低、報(bào)廢率降到最低、客退率降到最低，一次性合格率提升，機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)率提升，重要的是，績(jī)效是最高的，工資是最高的。我愿意從我做起，從我手里處做出來(lái)的每條、每板蓋子都是精品，迎合公司的豐田管理精益生產(chǎn)體系，跟隨領(lǐng)導(dǎo)腳步，做更優(yōu)秀的員工。

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