精益成本控制培訓課程

第 一章:成本控制基礎

1.三種不同的企業(yè)經營理念

2.何謂成本

3.制造型企業(yè)的成本構成

4.讀懂利潤表

5.對成本的重新思考

6.年度經營計劃與降低成本

7.科學的成本管理法

8.成本管理的三大機能

第二章:車間成本改善

1、認識增值與浪費

u1)增值與非增值

u2)浪費的定義與案例

u3)浪費的三種形態(tài)

2、車間常見的七大浪費

3、企業(yè)管理的第八大浪費

4、消除現場浪費

u1)現場浪費的產生

u2)現場浪費的識別    

u3)消除浪費的機制    

u4)消除浪費的方法

5、提高產品質量,消除隱性浪費

案例:日本豐田公司現場管理

6、假效率與真效率

7、個別效率與整體效率

第三章:削減人工成本

1.人工成本的構成

2.人工成本的改善方向

3.精簡組織

4.工作抽樣

5.用工結構多元化

6.提高勞動力效率

u1)勞動力效率衡量的指標與勞動力效率表達的三種方式

u2)勞動力效率提升的途徑

u3)運用IE手法提高勞動效率

u4)如何提高生產線平衡率

u5)標準作業(yè)

u6)少人化

u7)技能提升與多技能發(fā)展:技能等級劃分、多技能發(fā)展、多技能訓練計劃表

7.消除系統(tǒng)損耗

u1)系統(tǒng)損耗的定義

u2)消除系統(tǒng)損耗的價值

u3)怎樣消除系統(tǒng)損耗

第四章:削減物流成本

1. 是“物流”而不是“物留”

2. 精益的生產物流系統(tǒng)

3. 何謂精益生產系統(tǒng)

4. 工廠的精益物流設計

u1)工廠內精益物流設計的原則---將亂流改為整流化

u2)工廠間精益物流設計的原則

u3)工廠內搬運的原則

u4)工廠內搬運的方法

u5)工廠內常用搬運手法

u6)降低搬運單位的改善措施

u7)單件流

u8)貨店及其規(guī)模

5.精益質量成本

第五章:削減設備成本

1.生產效率化改善

2.提高綜合生產效率

3.提高設備綜合效率(OEE)

u1)OEE計算

u2)設備能力損失結構分析

u3)消滅六大損失

u4)改善設能的方法

u5)TPM與零缺陷法則

4.如何提高線體可動率

5.如何**換型

u1)**換型思路

u2)快整換型步驟

u3)**換型法則

6.流線化設備設計與調整的八大原則

7.改善人機聯(lián)合作業(yè)

8.生產效率化推進步驟

第六章:削減質量成本

1.質量與質量成本

2.精益質量成本

3.精益品質管理原則

4.精益品質管理步驟

5.質量成本的構成

6.削減質量成本

7.如何控制質量成本

8.案例分享與互動答疑

第七章:削減庫存成本

 1.庫存與庫存成本

 2.庫存及庫存控制ABC法

 3.影響庫存水平的因素

 4.庫存控制的三角形原理

 5.庫存計劃的經典模型

 6.如何加速庫存周轉

 7.降低庫存的方法-流動作業(yè)與拉式生產

 8.案例分享與互動答疑

第八章:削減采購成本

 1.建立價格信息體系

 2.以總成本最低為導向尋求最低單價

 3.正確考核采購人員

 4.采購過程控制

 5.三個關鍵性采購原則

 6.正確考核供應商

 7.精益采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別

 8.案例分享與互動答疑