設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案

設(shè)備修理的經(jīng)濟效益是企業(yè)經(jīng)濟效益體系中的一個重要組成部分，它取決于：設(shè)備維修性設(shè)計的優(yōu)劣；修理人員技術(shù)水平的高低；修理組織系統(tǒng)及裝備設(shè)施的完善程度。因此，要提高企業(yè)設(shè)備修理的經(jīng)濟效益，應(yīng)從上面三方面綜合考慮，采取對策。

對于在用設(shè)備，必須貫徹預(yù)防為主的方針，并根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)、設(shè)備特點及其在生產(chǎn)中所處的地位，選擇適當(dāng)?shù)木S修策略。通過日常和定期檢查、狀態(tài)檢測和診斷等各種手段，切實掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，按照生產(chǎn)工藝要求和針對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化程度，編制預(yù)防性修理計劃，修理前充分做好技術(shù)及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，適時地進行修理。修理中應(yīng)積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料和現(xiàn)代科學(xué)管理方法，以保證修理質(zhì)量、縮短停歇時間和降低修理費用。另一方面，結(jié)合修理對設(shè)備進行必要的局部改進設(shè)計，以提高設(shè)備的可靠性和維修性，從而提高設(shè)備的可利用率。

一、現(xiàn)代設(shè)備管理概述

1、設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系

2、現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展歷程

3、中國的設(shè)備綜合管理

4、TPM的“三全”理念

5、典型TPM的兩大基石和中流砥柱

6、設(shè)備點檢管理的由來

7、現(xiàn)代設(shè)備管理

8、現(xiàn)代設(shè)備管理的推進

9、現(xiàn)代設(shè)備管理與檢維修系統(tǒng)解決方案

二、維修模式 策略設(shè)計

1、維修的基本策略

1）事后維修

2）定期維修

3）點檢定修

4）狀態(tài)維修（預(yù)知維修）

5）改善維修

2、不同役齡區(qū)間的維修大策略

3、關(guān)鍵設(shè)備 主導(dǎo)策略

4、系統(tǒng)流程 組合策略

5、設(shè)備故障全過程管理

1）故障信息的收集

2）故障信息的儲存和統(tǒng)計

3）故障分析內(nèi)容

典型故障分析

MTBF分析

故障樹分析法

4）總成部件 針對策略

故障處理

失效模式、影響和危害性分析(FMEA)

6）成果評價與信息反饋

三、點檢監(jiān)測 手段流程

1、點檢管理的PDCA循環(huán)

2、點檢準(zhǔn)備-八定一成

3、點檢實施管理

4、狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷

5、設(shè)備故障診斷分析方法-診斷工具箱

1）契合法

2）差異法

3）契合差異并用法

4）共變法

5）剩余法

6）主次圖分析

7）魚骨分析

8）PM分析/WHY-WHY（5-WHY）分析法

9）假設(shè)檢驗方法

10）劣化趨勢圖分析

11）故障的集合優(yōu)選分析

12）故障字典法

四、維修資源 三維配置

1、設(shè)備維修資源的整合及維修的組織安排

2、設(shè)備修理計劃的編制

3、修理計劃的實施

4、委外維修管理

5、設(shè)備維修的費用管理

1）設(shè)備修理工作定額

2）設(shè)備大修費用的管理

3）車間維修費用的管理

4）設(shè)備修理車間的成本核算

5）設(shè)備維修活動的經(jīng)濟分析

五、維修規(guī)范 三元互補

1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2、維修流程規(guī)范（維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和維修行為規(guī)范）

3、維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4、維修行為規(guī)范化應(yīng)用