上海精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程

在競爭激烈的市場中，想要取得突破并引領(lǐng)行業(yè)變革，精益生產(chǎn)理論是必備的利器。精益生產(chǎn)培訓(xùn)將為學(xué)員提供一次獨特的機會，讓你深入了解精益生產(chǎn)理論體系，并掌握核心思想和應(yīng)用。

我們的培訓(xùn)課程設(shè)計靈活、內(nèi)容實用，旨在幫助你打造準(zhǔn)時化生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)能力。**系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，你將學(xué)會利用精益生產(chǎn)常用管理工具，提升企業(yè)生產(chǎn)效率，優(yōu)化資源利用，實現(xiàn)持續(xù)改進。

更重要的是，我們強調(diào)精益文化的導(dǎo)入。只有將精益理念融入企業(yè)文化，才能真正實現(xiàn)質(zhì)量和效率的雙贏。精益生產(chǎn)培訓(xùn)將激勵你與團隊一起共同構(gòu)建精益文化，邁向勝利的道路。

第 一 講、精益生產(chǎn)概論與體系

1、精益生產(chǎn)概述

2、制造業(yè)的兩次革命

3、精益生產(chǎn)方式的起源與發(fā)展

1）豐田生產(chǎn)方式的形成與完善階段

案例：全球五大汽車公司經(jīng)營業(yè)績

2）豐田生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段--精益生產(chǎn)方式的形成

3）精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段

4、精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展

5、豐田今天怎么啦

6、精益模式的核心理念

7、精益生產(chǎn)的14項關(guān)鍵管理原則

8、構(gòu)筑精益企業(yè)的全景

1）精益生產(chǎn)的內(nèi)涵

2）不同程度實施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比

9、豐田生產(chǎn)方式TPS--豐田屋

10、精益生產(chǎn)七大*目標(biāo)

第二講、精益生產(chǎn)核心思想

1、企業(yè)盈利方式

1）以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本

2）成本依制造方法而異

案例：物流過程改善前后對比

2、堅決消滅浪費（MUDA）

1）管理的本質(zhì)

2）增值與非增值

3）浪費

案例：作業(yè)浪費的判斷基準(zhǔn)

4）浪費的三種形態(tài)（3MU）

5）隱性浪費/顯性浪費

6）浪費的產(chǎn)生與固化過程

7）現(xiàn)場浪費的綜合原因

8）消除浪費的四個步驟

3、TPS的七大浪費

案例分析：你看到了哪些浪費

1）過量生產(chǎn)是*的浪費

2）生產(chǎn)現(xiàn)場**常見的浪費--等待

3）搬運不創(chuàng)造價值

4）過度加工造成浪費

5）庫存是萬惡之源

6）**沒有價值的工作--動作的浪費

7）**無效的工作--制造不良的浪費

8）員工創(chuàng)造力浪費

4、提高效率

1）假效率（表面效率）與真效率

2）個別效率與整體效率

案例：蜈蚣競走、領(lǐng)袖跨步、劃龍舟

3）稼動率與可動率

案例：感冒藥與私家車

4）勞動強化與勞動改善

5）精益生產(chǎn)效率改善的著眼點

5、問題解決

1）豐田所謂的問題

2）問題分為2種

3）豐田的問題觀

4）解決問題的前提--建立標(biāo)準(zhǔn)

5）豐田問題解決法

第三講、準(zhǔn)時化（JIT）生產(chǎn)

1、準(zhǔn)時化（Just In Time）

2、JIT實施的前提條件是平準(zhǔn)化

3、工序的流暢化

1）物的方面

2）人的方面

3）設(shè)備方面

案例：整流化實例

4）快速切換

案例：實施切換方案

4、以需要數(shù)決定TT

1）節(jié)拍時間（Takt Time）--生產(chǎn)的指揮棒

案例：生產(chǎn)節(jié)拍

2）安排所需作業(yè)人員（少人化）

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

a）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義、前提條件、目的

b）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

案例：工藝?yán)匣瘶?biāo)準(zhǔn)在制品舉例

c）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套

案例：護罩、油泵加工生產(chǎn)線工序能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

d）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用

e）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善

5、后工序領(lǐng)取

1）看板（KANBAN）方式

a）看板方式的思路

b）看板的作用

c）看板種類

d）看板的運用規(guī)則

2）搬運

a）搬運的特點

b）搬運的原則

c）定量不定時搬運的好處

第四講、自働化生產(chǎn)

1、自働化（≠自動化）

1）自働化的基本原則

2）自働化與自動化的區(qū)別

2、在工序內(nèi)造就品質(zhì)

1）自動識別裝置和自動停止

2）ANDON（安燈）--顯示異常發(fā)生的裝置

3）快速響應(yīng)--解決問題

3、少人化生產(chǎn)

1）少人化的概述

2）少人化改善地圖

4、防錯法

1）防錯法

2）防錯的四個等級

3）失誤與缺陷

4）防錯裝置

5）POKA-YOKE的思路

6）三不原則

第五講、精益基本方法

1、5S--讓工作標(biāo)準(zhǔn)化、有序化

1）5S起源與發(fā)展

2）5S內(nèi)涵

3）5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)

4）5S活動與其他活動的關(guān)系

2、5S推進重點

1）整理推進的步驟

2）整頓推進的步驟

3）清掃推進的步驟

4）清潔推進的步驟

5）素養(yǎng)推進的步驟

3、定置管理

1）定義

2）目的

3）定置管理的三要素與四易

4、現(xiàn)場可視化

1）可視化管理定義

2）可視化管理的緣起

3）要點效果提示

4）可視化管理的水準(zhǔn)

5、可視化的方法

1）顏色管理

2）現(xiàn)場管理板

3）形跡管理

4）標(biāo)示管理

5）ANDON（安燈）

6、TPM（全員設(shè)備維護）

1）TPM是什么

2）生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化

3）自主保養(yǎng)

4）提高點檢效率

5）設(shè)備故障與維修

7、創(chuàng)意工夫

1）什么是提案

2）改善提案活動的定義

3）驚嚇報告（安全）與質(zhì)量驚嚇

案例：提案審核評分標(biāo)準(zhǔn)

8、現(xiàn)場改善活動成功推行的七大表單

第六講、精益之旅

1、精益改善--終身之旅

1）精益變革管理

2）中國企業(yè)實施精益的七大誤區(qū)

3）豐田今天的模式

2、啟動你的精益之旅

1）公司高層領(lǐng)導(dǎo)指引去戰(zhàn)斗

2）如何獲得各階層的支持

3、對企業(yè)的認(rèn)知

4、實施精益改善的路線圖

5、價值流圖析

6、精益生產(chǎn)實施過程全貌

7、改善現(xiàn)場三個階段

8、精益改善項目實施的管理框架

9、企業(yè)KPI

1）指標(biāo)管理三要素

2）精益改善QCDS圖

3）精益改善實施績效指標(biāo)

4）精益企業(yè)4項基本標(biāo)準(zhǔn)