濟(jì)南零缺陷質(zhì)量管理培訓(xùn)

現(xiàn)代的社會客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務(wù)，而是在關(guān)系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的更差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？ZD零缺陷質(zhì)量管理是少數(shù)全方位的實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)。

ZD零缺陷質(zhì)量管理從內(nèi)外部環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的來源、相關(guān)方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應(yīng)鏈管理、績效管理、產(chǎn)品管理、持續(xù)改進(jìn)等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實(shí)現(xiàn)基業(yè)長青，達(dá)成企業(yè)愿景。

1、為什么要做ZD零缺陷質(zhì)量管理？

1.1 痛心的社會現(xiàn)實(shí)

●系列召回?fù)p失

1.2 有基業(yè)長青的企業(yè)嗎？

●巴頓將軍對降落傘質(zhì)量的要求

2、什么是ZD零缺陷質(zhì)量管理？

2.1 什么是ZD零缺陷？

2.2零缺陷質(zhì)量的理解

●什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量的內(nèi)涵

大質(zhì)量 ≈ PQCDEHMSn

●質(zhì)量衡量： PONC and POC

2.3 質(zhì)量成本管理

●質(zhì)量成本的類別

●質(zhì)量成本科目設(shè)置：質(zhì)量成本模塊化設(shè)置

●質(zhì)量成本數(shù)據(jù)搜集

●質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析

●質(zhì)量成本**值區(qū)域

●質(zhì)量成本改善

●質(zhì)量成本案例分析

3、如何做ZD零缺陷質(zhì)量管理？

3.1 零缺陷管理實(shí)施流程：七對

3.2 零缺陷質(zhì)量組織架構(gòu)

3.3 建立零缺陷質(zhì)量文化

4、環(huán)境：看對

4.1環(huán)境分類

●企業(yè)環(huán)境、人的環(huán)境、產(chǎn)品環(huán)境

4.2外部環(huán)境

●宏觀環(huán)境：PESTNMCCL

●產(chǎn)業(yè)環(huán)境：五力分析

●內(nèi)部環(huán)境：KSPVC

●相關(guān)方環(huán)境

5、方向：領(lǐng)對

5.1 定位

5.1.1 現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

●隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規(guī)律到底是什么？

5.1.2 習(xí)李政府的三個(gè)轉(zhuǎn)變

5.1.3 企業(yè)定位

●企業(yè)使命、愿景和價(jià)值觀

●如何跨越質(zhì)量峽谷

●世界第三次質(zhì)量革命

5.1.4 企業(yè)生存軌跡

5.1.5 產(chǎn)品定位：BOSTON矩陣

5.1.6 相關(guān)方定位：價(jià)值占位

5.1 領(lǐng)導(dǎo)(者)  vs  管理者

練習(xí)：領(lǐng)導(dǎo)者和管理者的不同

5.2 治理系統(tǒng)

●傳統(tǒng)架構(gòu)（停頓架構(gòu)）  vs  新型架構(gòu)（倒三角架構(gòu)）

●卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)

●職責(zé)界定

5.3 責(zé)任

道德、環(huán)保、健康安全、社區(qū)

6、戰(zhàn)略：定對

6.1 風(fēng)險(xiǎn)管理

●風(fēng)險(xiǎn)概念

●風(fēng)險(xiǎn)類別

●風(fēng)險(xiǎn)管理流程

●風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對措施

●風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)視和評審

練習(xí)：風(fēng)險(xiǎn)識別練習(xí)

6.2 機(jī)遇管理

●六新

6.3 目標(biāo)管理MBO

●目標(biāo)設(shè)置

●BSC平衡計(jì)分卡

討論：如何正確設(shè)置目標(biāo)？

6.4 戰(zhàn)略管理

6.4.1戰(zhàn)略概念

6.4.2戰(zhàn)略定力、戰(zhàn)略耐性

6.4.3戰(zhàn)略分類: 麥德龍、格蘭仕

6.4.4戰(zhàn)略管理流程

6.4.5戰(zhàn)備分析：SWOT、BM

6.4.6戰(zhàn)略制定●企業(yè)級戰(zhàn)略、業(yè)務(wù)級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略、特定戰(zhàn)略

6.4.7戰(zhàn)略實(shí)施

6.4.8戰(zhàn)略評價(jià)

7、資源：配對

7.1 資源盤點(diǎn)

●資源分類：TRM22+

思考：你的*炮和大將好用嗎？

7.2 人力資源

7.2.1 勝任力和貢獻(xiàn)度

●勝任是基礎(chǔ)，貢獻(xiàn)是根本

7.2.2 激勵(lì)和授權(quán)

案例：競爭對手是如何培養(yǎng)出來的？

練習(xí)：激勵(lì)需求識別

7.2.3 培養(yǎng)模式

●案例展示：日本企業(yè)的道場

7.2.4 溝通

●內(nèi)外部溝通設(shè)置

●有效溝通

●傾聽

●7●38●55定律

7.3 機(jī)械工裝

7.3.1 TPM

7.3.2 預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)

7.3.3 OEE、MTBF、MTTR

7.3.4 易損件管理

視頻：無人車、自動物流

討論：**代自動化的缺陷

7.4 監(jiān)視和測量裝置的控制

●MSA測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

●計(jì)量型MSA

MINITAB案例分析及練習(xí)

●計(jì)數(shù)型MSA

MINITAB案例分析及練習(xí)

●破壞型MSA

MINITAB案例分析及練習(xí)

7.5 工作環(huán)境

●健康安全風(fēng)險(xiǎn)

●環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)

●危機(jī)管理

危機(jī)演練案例展示

●5S/6S

7.6 時(shí)空

●時(shí)間安排

課堂練習(xí)撲克牌試驗(yàn)：時(shí)間的奧秘 （請準(zhǔn)備兩副撲克牌）

●單元布局

研討：西直門立交

U形線PK流水線

7.7 知識

●數(shù)據(jù)●信息●知識●智慧

●知識資源晶體

●知識管理流程

●知識管理案例展示

練習(xí)：知識技能矩陣

8、流程：管對

8.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃

●案例：直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)械的零件加工

●嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腁PQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃

練習(xí)：APQP五階段

8.2 與顧客有關(guān)的過程

●客戶群劃分

●QFD質(zhì)量機(jī)能展開

練習(xí)：QFD

●VOC傾聽客戶的聲音

案例：中鐵波蘭公路啟示

8.3 設(shè)計(jì)和開發(fā)

●FMEA潛在失效模式和后果分析

●DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

●Cpk、Ppk 過程能力分析

●CP控制計(jì)劃

●PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

●QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理

●Poka●Yoke防錯(cuò)模式

防錯(cuò)要求及案例分析

8.4 物料采購

●采購流程

●供應(yīng)商選擇條件

●供應(yīng)商開發(fā)

●供應(yīng)鏈績效監(jiān)視

討論：列出有效的供應(yīng)鏈管理方法。

8.5 生產(chǎn)

●標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

●精益生產(chǎn)

●八大浪費(fèi)

●生產(chǎn)計(jì)劃

●流程優(yōu)化

●IE工藝程序分析：ECRS

練習(xí)：工藝程序圖的實(shí)例

討論：如何防止站立疲勞？

●追溯

●產(chǎn)品防護(hù)

8.6 質(zhì)量監(jiān)控

●進(jìn)料監(jiān)控

●過程監(jiān)控：巡查、Cpk、SPC

●成品監(jiān)控：全尺寸和全功能的頻率

●不合格控制

9、績效：測對

9.1 關(guān)鍵績效

●CSI：內(nèi)外部客戶PQCDEHMSn

●糾正措施：8D

●系統(tǒng)：系統(tǒng)審核、過程審核、產(chǎn)品審核

●管理評審

9.2 數(shù)據(jù)分析

●基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)技術(shù)：QC質(zhì)量管理工具、SPC

●高級統(tǒng)計(jì)技術(shù)：HT、RRA、A*VA等

10、改進(jìn)：做對

突破式改進(jìn)模式

●DMAIC改善模式：MINITAB應(yīng)用

●定義階段案例及練習(xí)

●測量階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)

●分析階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)

●改進(jìn)階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)

●控制階段案例及MINITAB應(yīng)用練習(xí)