濟(jì)南車間現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來(lái)越多、產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來(lái)越多的挑戰(zhàn)。

然而我們經(jīng)?？梢钥吹剑含F(xiàn)場(chǎng)擺放混亂、工人到處走動(dòng)、加工浪費(fèi)嚴(yán)重；車間管理人員定位不清楚、將領(lǐng)導(dǎo)權(quán)力放大、造成員工對(duì)公司的不信任；管理的下達(dá)方法、會(huì)議落實(shí)方法、質(zhì)量控制方法、設(shè)備管理方法和責(zé)任、安全落實(shí)責(zé)任不清晰...針對(duì)這種情況，我們特開(kāi)發(fā)了邀請(qǐng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理這個(gè)課程，幫助企業(yè)提升企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理能力。

1.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面精細(xì)化管理的方法，突破現(xiàn)場(chǎng)管理瓶頸；

2.系統(tǒng)的掌握現(xiàn)場(chǎng)4M1E與PQCDSM管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理革新；

3.掌握杜絕現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的方法，從根本上消除企業(yè)浪費(fèi)；

4.提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)人的管理能力，提高員工士氣；

5.最終提升現(xiàn)場(chǎng)綜合管理技能，提高效率，改善品質(zhì)，降低成本等。

第一單元：生產(chǎn)系統(tǒng)概述

●制造系統(tǒng)要點(diǎn)

●**的工廠

●生產(chǎn)管理的任務(wù)和職責(zé)

●信息流、物流和現(xiàn)金流

●四類增值的動(dòng)作

●精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述

第二單元：一線主管的領(lǐng)導(dǎo)技巧

●一線主管的主要職責(zé)

●管理的五要素

●情景領(lǐng)導(dǎo)和管理方式

●目標(biāo)制訂及有效監(jiān)控

●激勵(lì)三步曲

●溝通渠道和技巧

●怎樣授權(quán)

第三單元：督導(dǎo)、考核及班組建設(shè)

●自我指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)

●員工培訓(xùn)及溝通

●建立標(biāo)準(zhǔn)操作

●多種技能及建議改善系統(tǒng)

●班組考核體系

●問(wèn)題解決技巧

第四單元：現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善

●5S及目視管理

●做事的心態(tài) – 過(guò)程面的質(zhì)量

●差錯(cuò)預(yù)防

●SDCA-PDCA 及改善

●生產(chǎn)成本的降低手段

●消除7種浪費(fèi)

●TAKT 與生產(chǎn)的節(jié)拍

●工位評(píng)審及數(shù)據(jù)收集

●安全生產(chǎn)

第五單元： 計(jì)劃和庫(kù)存管理

●計(jì)劃的種類

●排程的方法

●均衡生產(chǎn)

●看板拉動(dòng)系統(tǒng)

●庫(kù)存控制

●案例分析、討論、模擬演練

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一、看板管理。是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標(biāo)語(yǔ)、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段。

二、5S管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。同時(shí)還能拓展為6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加節(jié)約(SAVING)；8S，增加服務(wù)(SEVICE)。

三、JIT管理。JIT管理(Just?In?Time)，又稱即時(shí)管理，零庫(kù)存管理。日本豐田公司首創(chuàng)。其核心思想是“在需要的時(shí)間，使用需要的資源，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。