杭州現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)計(jì)劃

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來(lái)越多、產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來(lái)越多的挑戰(zhàn)。

然而我們經(jīng)?？梢钥吹剑含F(xiàn)場(chǎng)擺放混亂、工人到處走動(dòng)、加工浪費(fèi)嚴(yán)重；車(chē)間管理人員定位不清楚、將領(lǐng)導(dǎo)權(quán)力放大、造成員工對(duì)公司的不信任；管理的下達(dá)方法、會(huì)議落實(shí)方法、質(zhì)量控制方法、設(shè)備管理方法和責(zé)任、安全落實(shí)責(zé)任不清晰...針對(duì)這種情況，我們特開(kāi)發(fā)了邀請(qǐng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理這個(gè)課程，幫助企業(yè)提升企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理能力。

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員深化對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識(shí)，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動(dòng)力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)、TPM設(shè)備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、步驟和方法，并針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的物料問(wèn)題、人員問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、生產(chǎn)工藝問(wèn)題、環(huán)境問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題等，提出有效的解決思路、步驟和實(shí)戰(zhàn)的操作方法，內(nèi)容豐富、問(wèn)題鮮明、解決方法簡(jiǎn)單、操作步驟實(shí)戰(zhàn)，有效地解決了中小企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、質(zhì)量部長(zhǎng)、車(chē)間主任改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、提升產(chǎn)品質(zhì)量的難題。

第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色認(rèn)知與定位

1、新時(shí)期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。

2、現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)注的5項(xiàng)目標(biāo)。

3、什么叫現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理。

4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理追求彈性、順暢、高效。

5、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的職能。

6、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不是寫(xiě)作；是為了操作。

7、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)需要考慮避免的七大浪費(fèi)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、三角刑原理。

8、現(xiàn)場(chǎng)管理中落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改進(jìn)。

9、現(xiàn)場(chǎng)管理關(guān)注作業(yè)環(huán)境管理；5S、照明、顏色

10、現(xiàn)場(chǎng)管理從5S到五常法的轉(zhuǎn)變

◆案例分析：為什么現(xiàn)場(chǎng)管理人員的態(tài)度決定一切

第二部分、現(xiàn)場(chǎng)效率的概念和意義

1、生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

2、增值活動(dòng)與價(jià)值鏈

3、利潤(rùn)公式

4、浪費(fèi)與作業(yè)

◆情景分析：小買(mǎi)部的買(mǎi)與賣(mài)

第三部分、深挖現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)

1、等待的浪費(fèi)

2、搬運(yùn)的浪費(fèi)

3、不良品的浪費(fèi)

4、動(dòng)作的浪費(fèi)

5、加工的浪費(fèi)

6、庫(kù)存的浪費(fèi)

7、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

◆情景分析：造浪費(fèi)、找浪費(fèi)、處浪費(fèi)

第四部分、時(shí)間分析與生產(chǎn)線均衡

1、線平衡的概念和意義

2、工時(shí)測(cè)定方法

3、線平衡率的計(jì)算和意義

4、改善線平衡的方法

◆情景練習(xí)：流水線的音樂(lè)

第五部分、布局改善與搬運(yùn)分析

1、工廠布置

2、車(chē)間布局基本形式

3、各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)

4、搬運(yùn)分析

5、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

6、工廠內(nèi)部物流改善

◆案例分析：設(shè)計(jì)一個(gè)150平方的家

第六部分、工序作業(yè)改善

1、動(dòng)作要素按作用分類(lèi)

2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

3、動(dòng)作改善

4、程序分析

5、流程經(jīng)濟(jì)原則

6、ECSR原則

◆案例分享：生產(chǎn)線的故事

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加工的浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專(zhuān)注于為企業(yè)提供現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、戰(zhàn)略管理、客戶(hù)服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。