上海車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。中國(guó)的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)者并勝出呢？競(jìng)爭(zhēng)的最終結(jié)果必然導(dǎo)致價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)：同樣的品質(zhì)，價(jià)格更低者勝！所以對(duì)于中國(guó)的制造業(yè)來(lái)說(shuō)：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。開(kāi)設(shè)這個(gè)課程，目的就是將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門(mén)，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能**一步。

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員深化對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識(shí)，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動(dòng)力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)、TPM設(shè)備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)、步驟和方法，并針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的物料問(wèn)題、人員問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、生產(chǎn)工藝問(wèn)題、環(huán)境問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題等，提出有效的解決思路、步驟和實(shí)戰(zhàn)的操作方法，內(nèi)容豐富、問(wèn)題鮮明、解決方法簡(jiǎn)單、操作步驟實(shí)戰(zhàn)，有效地解決了中小企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、質(zhì)量部長(zhǎng)、車(chē)間主任改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理、提升產(chǎn)品質(zhì)量的難題。

一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的衡量指標(biāo)

1.當(dāng)今制造業(yè)的形勢(shì)分析

2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞與企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)系分析

3.案例講解：衡量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的主要指標(biāo)

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析之識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)浪費(fèi)

1.案例講解：精益管理中“浪費(fèi)”的含義

2.剖析：產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的根本原因是什么？

3.精益管理中的“庫(kù)存”的定義

4.案例講解：庫(kù)存對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者的優(yōu)缺點(diǎn)

5.案例講解：庫(kù)存產(chǎn)生的原因分析

6.案例練習(xí)：其它各類(lèi)浪費(fèi)產(chǎn)生產(chǎn)原因分析

7.企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn)：“地毯式”搜查現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)

三、快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)的主要方法

1.TOC發(fā)現(xiàn)法---制約理論的應(yīng)用

2.WIP發(fā)現(xiàn)法

3.目視化管理發(fā)現(xiàn)法

4.“三標(biāo)”盤(pán)點(diǎn)法

5."七劍“判定法

6.流程分析法

四、消除或減少現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)尋找問(wèn)題的方法——5S與目視化管理

1.“各類(lèi)尋找”問(wèn)題產(chǎn)生的原因分析

2.精益“5S管理”的含義

3.5S管理之“整頓”實(shí)施的原則

4.案例講解：5S管理之核心——三定三要素

5.案例講解：目視化管理的定義與要求

6.案例分享：倉(cāng)庫(kù)目視化管理的應(yīng)用

7.案例分享：現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域目視化管理的應(yīng)用

五、提升作業(yè)效率的方法---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用

1.案例講解：常見(jiàn)的12種動(dòng)作損失

2.**作業(yè)動(dòng)作分析

3.案例分享：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用

六、消除現(xiàn)場(chǎng)各種非異?！钡却皢?wèn)題的方法與工具

1.平衡分析與改善法

2.JIT轉(zhuǎn)移模式——單件流

3.快速切換的實(shí)施方法

七、消除設(shè)備異常的工具——自主管理法

1.設(shè)備異常產(chǎn)生的原因分析

2.設(shè)備自主管理的定義

3.設(shè)備自主管理3項(xiàng)能力

4.設(shè)備自主管理5步法

八、消除生產(chǎn)異常的方法與工具

1.發(fā)生生產(chǎn)異常的主要原因分析

2.”生產(chǎn)異常處理“的制定與落實(shí)技巧

3.”三標(biāo)“的制定與執(zhí)行要點(diǎn)

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一、標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過(guò)指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化

二、目視管理。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。

三、看板管理。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專(zhuān)注于為企業(yè)提供現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、戰(zhàn)略管理、客戶(hù)服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。