武漢生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)容
來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:佚名 發(fā)布時(shí)間:2021-08-20
生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程導(dǎo)讀生產(chǎn)管理者忙忙碌碌,但問(wèn)題層出不窮,訂單完成率很低,質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā),下屬工作效果很差,自己身陷其中,越俎代庖但效果不佳,問(wèn)題出在哪?質(zhì)量問(wèn)題僅僅是三檢不到位?成本問(wèn)題僅僅是原材料控制
生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程導(dǎo)讀
生產(chǎn)管理者忙忙碌碌,但問(wèn)題層出不窮,訂單完成率很低,質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā),下屬工作效果很差,自己身陷其中,越俎代庖但效果不佳,問(wèn)題出在哪?質(zhì)量問(wèn)題僅僅是三檢不到位?成本問(wèn)題僅僅是原材料控制不嚴(yán)?現(xiàn)場(chǎng)改善僅僅是表面文章?這些問(wèn)題是不是需要我親自做?下屬該做什么?物料誰(shuí)跟催?TPM誰(shuí)來(lái)做?ERP運(yùn)行不暢問(wèn)題根源到底在哪?......本課程幫你解決掉以上問(wèn)題以及你在日常工作中的困惑,做你該做的,最終實(shí)現(xiàn)KPI達(dá)標(biāo),團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)增值。
生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程收益
1.了解每日績(jī)效管理的基本概念
2.掌握績(jī)效管理中的年、月、日、小時(shí)指標(biāo)分解和設(shè)定
3.學(xué)習(xí)每日績(jī)效管理的相關(guān)工具
4.掌握每日績(jī)效管理的CFAI邏輯關(guān)系
5.以小時(shí)為量化的個(gè)人績(jī)效管理和團(tuán)隊(duì)每日績(jī)效跟蹤
6.體驗(yàn)每日績(jī)效管理的工具使用
7.掌握每日績(jī)效管理6大工具的運(yùn)用評(píng)估
8.如何輔導(dǎo)一線主管運(yùn)用每日績(jī)效管理工具
9.掌握應(yīng)急方案、贏點(diǎn)、頭腦風(fēng)暴在績(jī)效管理中的運(yùn)用
生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程大綱
生產(chǎn)管理涉及生產(chǎn)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全管理、質(zhì)量管理、成本控制等等內(nèi)容,企業(yè)需求定制可按自己的需求定制課程內(nèi)容,以下課程大綱僅供參考!
第一講 現(xiàn)代制造型企業(yè)市場(chǎng)分析與生產(chǎn)管理模式
1.互動(dòng):現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問(wèn)題
2.互動(dòng):現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
3.現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式
4.PMC——生管的工作職責(zé)與價(jià)值定位
第三講 柔性生產(chǎn)計(jì)劃編制、排程管理、瓶頸攻關(guān)
1.互動(dòng):計(jì)劃管理問(wèn)題點(diǎn)
2.保證計(jì)劃的核心——MPS主生產(chǎn)計(jì)劃
3.生產(chǎn)排程管理——原則依據(jù)、制定方法、應(yīng)對(duì)方案
4.瓶頸攻克1——滾動(dòng)計(jì)劃模型生產(chǎn)協(xié)調(diào)框架
5.瓶頸攻克2——現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指令的處理框架
6.瓶頸攻克3——生產(chǎn)線平衡
第四講 物料需求計(jì)劃管理、采購(gòu)計(jì)劃與管理、庫(kù)存管控
1.物料計(jì)劃基礎(chǔ)要素
2.物料交期管理與優(yōu)化
3.物料存貨管理
4.如何建立物料控制的長(zhǎng)效機(jī)制
第五講 日程計(jì)劃高效實(shí)現(xiàn)——日事日畢、日清日高之六日工作法應(yīng)用
1.計(jì)劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定
2.生產(chǎn)指令達(dá)成方法——【六日工作法】
點(diǎn)擊咨詢專屬客服定制培訓(xùn)方案
實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理培訓(xùn)師
朱建農(nóng)老師
曾任:大型國(guó)企湖北安陸棉紡織集團(tuán)工作20年
曾任:浙江天圣控股集團(tuán)有限公司工作近10年
10年的技術(shù)管理和20多年的生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷,十多年的企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),在浙江全國(guó)民營(yíng)500強(qiáng)企業(yè)浙江天圣控股集團(tuán)有限公司工作近10年,先后擔(dān)任過(guò)工程師、高級(jí)工程師、車間主任、廠長(zhǎng)、設(shè)備動(dòng)力部部長(zhǎng)、企管部經(jīng)理、公司副總經(jīng)理、集團(tuán)人力資源總監(jiān)等職...
質(zhì)量管理、設(shè)備管理培訓(xùn)師
洪劍坪老師
西安交通大學(xué)《工業(yè)4.0》特聘講師
北京大學(xué)總裁研修班 專職講師
實(shí)戰(zhàn)派講師,講課培訓(xùn)注重實(shí)用、同時(shí)有很深的理論底蘊(yùn),培訓(xùn)貼近企業(yè),課程可用性強(qiáng)。曾為三星集團(tuán)培訓(xùn)19次內(nèi)訓(xùn)、摩比斯汽車公司8次、云南馳宏鋅鍺股份集團(tuán)內(nèi)訓(xùn)6期、永能電力安裝企業(yè)5輪內(nèi)訓(xùn)、溫州煙草培訓(xùn)5年培訓(xùn)7次內(nèi)訓(xùn)、寧波海博精工8次內(nèi)訓(xùn)...
生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)教練
羅振海老師
曾任:香港福群科技集團(tuán) 生產(chǎn)總監(jiān)
曾任:松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)
羅振海老師有十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),從基層做起,曾多年與日本專家一起工作,學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理,多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼,獲得國(guó)家注冊(cè)審核員資質(zhì)。對(duì)質(zhì)量管理、精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究...
生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)提供課程內(nèi)容定制服務(wù)
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班組管理
幫助班組長(zhǎng)認(rèn)清自己的角色,提升班組長(zhǎng)的綜合素質(zhì)與能力,讓班組長(zhǎng)充分發(fā)揮一線主管職能,提升班級(jí)效能。
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質(zhì)量管理
提高員工對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知,樹(shù)立員工對(duì)質(zhì)量的信念,規(guī)范員工的質(zhì)量行為,掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制基本思路與主要方法。
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設(shè)備管理
理解設(shè)備管理與維護(hù)的重要意義,掌握設(shè)備管理的管理思想,有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng),構(gòu)建設(shè)備管理防線。
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安全生產(chǎn)
搞好安全工作,可以調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性,減少職工傷亡,減少勞動(dòng)力的損失;減少財(cái)產(chǎn)損失,增加企業(yè)效益。
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生產(chǎn)計(jì)劃
讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)的銜接、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃制定的方法和邏輯、安全庫(kù)存設(shè)定的具體方法等。
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現(xiàn)場(chǎng)管理
強(qiáng)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,建立效率評(píng)價(jià)體系,規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃,降低成本,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少安全事故,提高生效率。
項(xiàng)目輔導(dǎo) | 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 | 在線咨詢 |
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六西格瑪管理咨詢 | 六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù),以“零缺陷”的完美商業(yè)追求,帶動(dòng)質(zhì)量大幅提高、成本大幅度降低,最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破。 | |
ISO體系認(rèn)證咨詢輔導(dǎo) | ISO標(biāo)準(zhǔn)是由ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制訂的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)ISO認(rèn)證可強(qiáng)化品質(zhì)管理,增強(qiáng)客戶信心,獲得國(guó)際貿(mào)易綠卡,消除國(guó)際貿(mào)易壁壘,擴(kuò)大市場(chǎng)份額,提高企業(yè)效益。 | |
精益生產(chǎn)管理咨詢 | 精益生產(chǎn)是以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心的生產(chǎn)管理模式,可以幫助企業(yè)降低庫(kù)存,消除生產(chǎn)中的八大浪費(fèi),縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)總體效益。 |
免費(fèi)體驗(yàn)課開(kāi)班倒計(jì)時(shí)
稍后會(huì)有專業(yè)老師給您回電,請(qǐng)保持電話暢通
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