上海降低生產(chǎn)成本培訓班

市場競爭越來越激烈，客戶對企業(yè)的成本要求是不講任務情理，同行競爭者低價搶訂單越來越普通，員工的工資要求越來越高，材料供應商總是以各種理由想漲價，在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過成本革命，有效降低企業(yè)成本，必將失去競爭機會。制造企業(yè)中，材料成本、管理成本、設計成本、質(zhì)量不穩(wěn)定成本、頻繁返工和處理市場退貨等等。基于此現(xiàn)象，結(jié)合制造行業(yè)的激烈競爭現(xiàn)況，從成本的定義與分類，如何降低材料成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、設計成本和管理運營成本等方面來探討，讓從事制造業(yè)的管理人員認清成本管理的本質(zhì)和重要性，并運用先進的分析管控方法，提升公司成本競爭力。

◆掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等

◆幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型

◆課程針對工廠壓縮成本的實戰(zhàn)突破，操作性強，學完后企業(yè)就可以直接應用

◆掌握識別浪費的方法,進而策劃方法消除浪費

第一講：成本的分類與構(gòu)成

1. 成本分類

2. 固定成本與變動成本

3. 成本、售價與利潤的關(guān)系

4. 成本對利潤的影響

5. 誰是降低成本的責任人

6. 研發(fā)部門對成本的影響

7. 技術(shù)部門對成本的影響

8. 生管部門對成本的影響

9. 制造部門對成本的影響

10. 品管部門對成本的影響

11. 如何制定標準成本

12. 短期性成本管理流程

13. 長期性成本管理思路

14. 成本降低的種類

第二講：原材料采購成本控制

1. 采購方與供應商的三大態(tài)勢

2. 優(yōu)選供應商的16個問題

3. 準時制采購的五點制勝

4. 如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃

5.物料采購計劃編制

6. 物料最低庫存計算法則

7. 強勢介入采購的控制點

8. 交貨期延誤判定及對策

第三講：倉庫成本控制

1. 貨物保管場所的分類原則

2. 固定型和流動型的存貨方式

3. 貨區(qū)布置的5項基本思路

4. 貨區(qū)的平面和空間布置形式

5. 物品堆碼的6項基本要求

6. 7種常見的堆碼方式

7. 倉庫四號定位法

8. 小件貨架的布置方法

9. 板材的堆碼方法

10. 線材的堆碼方法

11. 紙箱的堆碼方法

12. 如何制作貨架看板

第四講：生產(chǎn)工藝成本控制

1. 產(chǎn)生在制品的九大因素流程分析與改善的主要用途

2. 流程分析與改善方法——5W2H法

3. 流程分析與改善方法——ECRS法

4. 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

5. 流程分析與改善工具——作業(yè)流程分析圖示符號

6. 流程改善案例分析

7. 生產(chǎn)線平衡分析的目標和目的

8. 作業(yè)節(jié)拍分析圖例

9. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

10. 工序節(jié)拍時間計算方法

11. 生產(chǎn)線平衡效率計算方法

12. 生產(chǎn)線平衡改善2大原則

13. 生產(chǎn)線平衡分析流程

14. 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法

15. 生產(chǎn)線平衡分析的使用方法

第五講：搬運成本控制

1. 批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析

2. “一件流”的前提條件

3. 科學布局的四大方式

4. 廠房與廠房之間布局案例分析

5. 設備與設備之間工藝化流程布局的案例分析

6. 工作臺與工作臺之間布局案例分析

7. 物品與物品之間布局案例分析

8. 布局分析工具——接近相互關(guān)聯(lián)法

9. 科學布局中的定置管理原則

第六講：生產(chǎn)作業(yè)成本控制

1. 目視化管理的兩大原則

2. 隱性問題顯性化案例分析

3. 遠處問題近處化案例分析

4. 防差錯的四大方法

5. 動作管理

6. 肢體使用原則

7. 作業(yè)配置原則

8. 機械設置原則

9. IE工業(yè)工程的六大動作浪費

10. 快速換模

11. 實現(xiàn)“零”切換的思路

第七講：不良品成本控制

1. 產(chǎn)生不良品的三大原因和對策

2. 生產(chǎn)前做到“五看清”

3. 全數(shù)檢驗的原則

4. 在工序內(nèi)檢驗的原則

5. 目視化的原則

6. 追究責任的原則

7. 實戰(zhàn)訓練：運用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題

8. 逮捕現(xiàn)行犯的原則

9. 徹底實施標準化的原則

10. 檢查崗位的原則

11. 沒有抱怨的原則

12. 任務明確的原則

第八講：生產(chǎn)計劃成本控制

1. 企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2. 企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3. 什么是“訂單”

4. 常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

5. 常規(guī)產(chǎn)品ABC分析

6. 實戰(zhàn)訓練：對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析

7. 實戰(zhàn)訓練：對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析參考答案

8. 定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

9. 堅決杜絕無單生

第九講：降低成本的2大管理工具

1. 現(xiàn)場自查“6何”法

2. 標準化和簡單化

第十講：企業(yè)成本管理的自我診斷

1. 設計成本管理核查表

2. 調(diào)度成本管理核查表

3. 作業(yè)管理成本核查表

4. 間接費用降低的要點

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摒除企業(yè)自身管理不當?shù)囊蛩赝猓a(chǎn)制造型企業(yè)降成本最靠譜的做法有四個：①產(chǎn)品標準化，零配件標準化，盡量減少開模次數(shù)；②引進先進的生產(chǎn)技術(shù)，始終要相信，機器的效率要高于人工，別做血汗工廠；③規(guī)?；鳂I(yè)，以往生產(chǎn)量不飽和，平均每單位的產(chǎn)品分攤的人工成本與制造費用高，只有規(guī)模上去了，單位成本才降得下來；④產(chǎn)品設計要科學，既要抓住顧客，又要省卻冗余，這道卡決定了生產(chǎn)中70%的成本。

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