質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)課程

一、TQM起源

1．起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長 費根堡姆首次提出

2．定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計劃

二、TQM的四個發(fā)展階段

1． 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念

2． 1970年統(tǒng)計質(zhì)量控制

3． 1986年ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)

4． 1990年全面質(zhì)量管理

三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)

1．美國系統(tǒng)

2．日本系統(tǒng)

3．前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)

4．中國的TQM發(fā)展

四、八項TQM原則

1．以顧客為關(guān)注焦點

2．領(lǐng)導(dǎo)作用

3．全員參與

4．過程方法

視頻教學(xué)：湖南12歲小孩殺親姑姑和表妹，誰之過？

5．管理的系統(tǒng)方法

6．持續(xù)改進(jìn)

7．基于事實的決策

8．與供方互利的關(guān)系

一、TQM的特點和關(guān)鍵

1．質(zhì)量第　一

2．為顧客服務(wù)（而不是為標(biāo)準(zhǔn)）

3．質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程

4．質(zhì)量具有波動的規(guī)律性

5．質(zhì)量以自檢為主

6．質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)

7．預(yù)防為主

8．科學(xué)技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結(jié)合

二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)

1．TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)---PDCA

2．戴明的PDCA改善循環(huán)

1）P：Plan   計劃

2）D：Do    執(zhí)行

3）C：Check 檢查

4）A：Action 改善

案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗

三、全面質(zhì)量管理的地位

1．質(zhì)量指標(biāo)在我國經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中排3名

2．在世界范圍內(nèi)，全面質(zhì)量管理是根本、重要、健全的質(zhì)量管理方法

3．有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發(fā)展，例如六西格瑪管理

一、全過程質(zhì)量管理

1．設(shè)計試制

2．生產(chǎn)制造

3．輔助生產(chǎn)

4．產(chǎn)品使用

5．維修過程

二、TQM循環(huán)上升圖

1．市場調(diào)查、質(zhì)量發(fā)展計劃

2．產(chǎn)品設(shè)計、樣品試制、鑒定

3．生產(chǎn)前準(zhǔn)備、正式生產(chǎn)、成品檢驗、包裝入庫

4．產(chǎn)品銷售、使用服務(wù)、市場調(diào)查

案例討論：生產(chǎn)制造過程中TQM《Acer 客戶1556型產(chǎn)品QCP》

一、ISO9000質(zhì)量體系中質(zhì)量成本的定義

總成本的一部分，它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費用，以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無形損失

二、進(jìn)行質(zhì)量成本管理的2個階段

1．建立質(zhì)量成本測量系統(tǒng)

1）結(jié)合企業(yè)實際，進(jìn)行質(zhì)量成本的宣傳

2）建立成本項目

3）與預(yù)定的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行對照

4）分析質(zhì)量成本的原因

2．建立質(zhì)量成本工作系統(tǒng)

1）預(yù)防成本

2）鑒定成本

3）內(nèi)部損失成本

4）外部損失成本

案例分析1：從扁鵲的三兄弟的醫(yī)術(shù)來看質(zhì)量成本

案例分析2：客戶簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》中損失罰款條理

一、QC七大手法

1．查檢表--集數(shù)據(jù)

2．層別法---作解析

3．柏拉圖---抓重點

4．直方圖---顯分布

5．因果圖---追原因

6．散布圖---看相關(guān)

7．管制圖---找異常

實操演練：小明回家路上撿到一盒子錢，請將這些錢的分布用柏拉圖呈現(xiàn)

二、QC小組活動

1．QC小組的分類

1）現(xiàn)場型

2）服務(wù)型

3）攻關(guān)型

4）管理型

2．QC小組活動程序

1）選擇課題

2）現(xiàn)狀調(diào)查

3）設(shè)定目標(biāo)

4）分析原因

5）確定主因

6）制定對策

7）按照對策實施

8）檢查效果

9）制定鞏固措施

10）總結(jié)和下一步打算

案例分析：QC小組改善成功案例---聯(lián)想1976機型膠框毛邊不良改善

一、產(chǎn)品可靠性的含義

1．可靠的產(chǎn)品，應(yīng)該是在整個使用期間，能夠執(zhí)行設(shè)計時所要求的功能的產(chǎn)品

2．可靠性是一個質(zhì)量特征

3．四個重要要素

1）條件

2）時間

3）概率

4）性能

4．產(chǎn)品壽命的浴缸曲線

1）早期失效期

2）正常運轉(zhuǎn)期

3）損耗期

二、產(chǎn)品可靠性的度量

1．平均無故障工作時間

2．損耗前工作時間

3．平均維修間隔時間

4．平均維修時間

案例討論：《HW公司手機可靠性測試規(guī)格書》解讀