企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)課程

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)的生產(chǎn)部門(mén)面臨更大的挑戰(zhàn)，他們永遠(yuǎn)承受著質(zhì)量、成本、交期的煎熬。作為生產(chǎn)部門(mén)的管理者只有掌握先進(jìn)的工作方法，講究管理藝術(shù)，才能提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、滿足交期、改善工作環(huán)境。

作為生產(chǎn)運(yùn)作與物料計(jì)劃的總調(diào)度，PMC肩負(fù)著重要的責(zé)任。如何提高準(zhǔn)時(shí)交貨率？提高備料準(zhǔn)確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時(shí)間？

基于上述特點(diǎn)，生產(chǎn)要解決的主要問(wèn)題是，如何控制好產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，使得這個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)達(dá)到均衡負(fù)荷，最大限度地縮短生產(chǎn)周期，按訂貨要求的交貨期完成生產(chǎn)任務(wù)。

一、構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作模式

1、生產(chǎn)管理的三大內(nèi)容

2、精益生產(chǎn)的四大目標(biāo)七大要素

3、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較

4、生產(chǎn)過(guò)程的空間組織

（1）工藝專業(yè)化的原則

（2）對(duì)象專業(yè)化的原則

討論：工藝專業(yè)化與對(duì)象專業(yè)化的比較

5、生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織

（1）順序移動(dòng)方式

（2）平行移動(dòng)方式

（3）平行順序移動(dòng)方式

案例分析：批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的前置時(shí)間分析

6、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋

（1）精益柔性化單元生產(chǎn)線

（2）精益準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)

（3）精益生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

案例分析：工廠插件線單元生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率實(shí)例

案例分析：機(jī)加車間單元生產(chǎn)提高空間利用率實(shí)例

案例：精益企業(yè)看板案例分析

案例分析：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票案例分析

二、PMC的管理結(jié)構(gòu)與職責(zé)

1、PMC定義的兩項(xiàng)內(nèi)容

2、PMC管理任務(wù)與六大目標(biāo)

3、PMC的管理功能

4、精益化企業(yè)PMC體系

5、PMC規(guī)劃與實(shí)施步驟

6、PMC的組織結(jié)構(gòu)建議

分析：PMC組織架構(gòu)在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的價(jià)值分析

三、PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能負(fù)荷分析

1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容和作用

2、生產(chǎn)計(jì)劃的層次

3、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制步驟

4、常用計(jì)劃編制方法：滾動(dòng)式計(jì)劃法

5、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度

案例：滾動(dòng)平衡計(jì)劃生產(chǎn)運(yùn)作模式案例分析

案例：車間生產(chǎn)工序滾動(dòng)日計(jì)劃表

案例：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議決議及落實(shí)情況跟蹤表案例分析

6、途程計(jì)劃

（1）途程計(jì)劃的內(nèi)容

（2）途程計(jì)劃的要點(diǎn)

（3）途程計(jì)劃的編制

討論：公司某一工序的途程計(jì)劃，編制途程計(jì)劃表

7、生產(chǎn)能力與負(fù)荷計(jì)劃

（1）生產(chǎn)能力的核定步驟

（2）負(fù)荷計(jì)劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)

（3）負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)

（4）負(fù)荷計(jì)劃的分析與實(shí)施

討論：產(chǎn)能與負(fù)荷分析的對(duì)策

案例：產(chǎn)能負(fù)荷分析表

案例：以代表產(chǎn)品計(jì)算生產(chǎn)能力換算表

案例：月有效產(chǎn)能分析表

案例：定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例

8、日程計(jì)劃

（1）日程計(jì)劃的作用

（2）日程計(jì)劃的考量要點(diǎn)

（3）日程計(jì)劃的擬訂

（4）基準(zhǔn)日程的確定

（5）日程安排的基本步驟

（6）訂單計(jì)劃八大時(shí)間管理

（7）生產(chǎn)日程安排實(shí)施的八步驟

（8）生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)

（9）流水工程的日程計(jì)劃

（10）斷續(xù)工程的日程計(jì)劃

（11）生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則

練習(xí)題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定

分析：訂單類型分析及基準(zhǔn)日程確定

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程

案例：訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程

案例：訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程

案例：流水工程的期間日程計(jì)劃消盡法案例分析

案例：斷續(xù)工程前進(jìn)負(fù)荷分配與后進(jìn)負(fù)荷分配比較

案例：生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計(jì)算

四、生產(chǎn)進(jìn)度控制系統(tǒng)

1、作業(yè)分配

2、進(jìn)度跟催

3、進(jìn)度控制的基本內(nèi)容

4、生產(chǎn)進(jìn)度控制方法與工具

（1）現(xiàn)場(chǎng)觀察

（2）每日作業(yè)進(jìn)度看板

（3）甘特圖

（4）數(shù)字式進(jìn)度表

（5）生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表

（6）進(jìn)度跟催箱

（7）目視管理看板

（8）推移圖

5、生產(chǎn)異常管理

6、緊急訂單處理的12種方法

7、少量多樣化及其解決的六項(xiàng)措施

8、產(chǎn)銷失調(diào)及其解決的六項(xiàng)措施

9、生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決七項(xiàng)措施

10、跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

11、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

12、生產(chǎn)線平衡六步驟

案例：某企業(yè)周異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)表

案例：生產(chǎn)異常改善案例分析

案例：主生產(chǎn)計(jì)劃員的中午兩小時(shí)

案例：**切換對(duì)計(jì)劃的影響與**切換案例分析

案例：生產(chǎn)線平衡六步驟案例分析

五、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制

1、物料管理概述

2、物料的分類

3、物料管理的范圍

4、物料管理的5R原則

5、物料管理執(zhí)行流程

6、欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響，解決對(duì)策

7、物料計(jì)劃管理流程七步驟

分析：采購(gòu)物料跟催系統(tǒng)分析

討論：物料源頭控制分析表

案例：倉(cāng)庫(kù)提前7天實(shí)物備料滾動(dòng)排查

案例：車間提前3天實(shí)物領(lǐng)料滾動(dòng)排查表

六、柔性計(jì)劃模式ERP與SCM采購(gòu)系統(tǒng)

1、MRP —MRP II —ERP的基本原理

2、物料清單（標(biāo)準(zhǔn)物料消耗）

3、MRP 的邏輯流程圖

4、SCM供應(yīng)鏈物料采購(gòu)

5、供應(yīng)商選擇與評(píng)估

討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析

案例：利用物料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)算物料需求

案例：施樂(lè)公司實(shí)施即時(shí)制采購(gòu)案例分析

七、物料庫(kù)存計(jì)劃與庫(kù)存績(jī)效評(píng)估

1、合理存量控制

2、定量控制

3、定期控制

4、物料ABC分析法和運(yùn)用

案例：物料ABC分類六步驟案例分析

分析：ABC物料訂購(gòu)模式與庫(kù)存控制分析

5、物料盤(pán)點(diǎn)

（1）盤(pán)點(diǎn)的目的

（2）六大盤(pán)點(diǎn)實(shí)用方法

（3）盤(pán)點(diǎn)八步驟

6、庫(kù)存績(jī)效評(píng)估

（1）準(zhǔn)時(shí)交貨率

（2）呆廢料處理

（3）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

案例：訂單交貨狀況跟蹤表

案例：供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率(范例)

案例：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算案例