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杭州諾達(dá)名師

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準(zhǔn)時化生產(chǎn)培訓(xùn)計劃

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時間:2023-11-02

導(dǎo)語概要

JIT作為提升企業(yè)效率、降低庫存的利器,得到了越來越多企業(yè)的推崇。但是如何有效推進JIT?如何搭建企業(yè)的拉動系統(tǒng)?如何有效運用JIT中的改善工具?...本課程將通過大量真實企業(yè)案例,讓學(xué)員生深刻領(lǐng)悟并全面掌握拉動系統(tǒng)的應(yīng)用與設(shè)計,最終幫助企業(yè)成功實施并搭建JIT精益系統(tǒng)!

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)咨詢

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程導(dǎo)讀

JIT作為提升企業(yè)效率、降低庫存的利器,得到了越來越多企業(yè)的推崇。但是如何有效推進JIT?如何搭建企業(yè)的拉動系統(tǒng)?如何有效運用JIT中的改善工具?...本課程將通過大量真實企業(yè)案例,讓學(xué)員生深刻領(lǐng)悟并全面掌握拉動系統(tǒng)的應(yīng)用與設(shè)計,最終幫助企業(yè)成功實施并搭建JIT精益系統(tǒng)!

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程目標(biāo)

通過學(xué)習(xí)本課程,使學(xué)員掌握:

1、JIT的導(dǎo)入,認(rèn)識增值與非增值活動,減少或消除非增值和浪費;

2、七種浪費的識別以及最終消除浪費;

3、了解看板與目視控制在JIT過程中的運用;

4、學(xué)會運用各種拉動方式實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn);

5、了解JIT推展的關(guān)鍵因素;

6、JIT的導(dǎo)入,需要實施的改進活動,效果評價。

7、采用管理看板作業(yè),使生產(chǎn)計劃完成情況一目了然;

8、解決新員工上線難題。

JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時間。

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課程對象

工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、精益生產(chǎn)工程師、工廠或車間基層主管等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓(xùn)練

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JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)課程大綱

第一章:JIT-精益系統(tǒng)

1、生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介

2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則

3、**的工廠

4、精益企業(yè)結(jié)構(gòu)之屋

第二章:“5S”管理—精益企業(yè)基石

1、5S的起源

2、推行5S的八大作用

3、推行5S的八大目的

4、“紅牌作戰(zhàn)”與“海報發(fā)布”

5、“三定”的原則

6、“定點攝影”改善手法

7、維持與固化“素養(yǎng)”

8、“目視管理”與“色標(biāo)管理”

9、“看板管理”與“點檢表”

實戰(zhàn)演練:“5S紅牌作戰(zhàn)”與“海報發(fā)布”


第三章:“WPF”提升效率300%的改善工具

1、“經(jīng)營”與“現(xiàn)場”的改善

2、富有活力的“六個流程系統(tǒng)”

3、將肉眼看不見的“業(yè)務(wù)工序(流動)”利用實物進行“可視化(再現(xiàn))”

4、“卷紙分析法7步法”實現(xiàn)流程再造

5、改善工具“ECRS”法則的應(yīng)用

實戰(zhàn)演練:“WPF卷紙分析法”與“海報發(fā)布”


第四章:“SMED”實現(xiàn)——快速換型

1、“一汽”與“豐田”SMED大PK?

2、“F1”SMED的完美冠軍!

3、快速換型“八步法”

4、“內(nèi)部”與“外部”作業(yè)的識別與區(qū)分

5、“線內(nèi)”與“線外”作業(yè)的識別與區(qū)分

6、作業(yè)改善的方法

7、“SMED”基準(zhǔn)表與改善指標(biāo)

案例視頻解析:“世界F1一級方程之完美SMED”


第五章“TPM”=影響世界的全員設(shè)備保全

1、二戰(zhàn)后井噴式的“TPM”

2、“TPM”的“0”化目標(biāo)

3、推行“TPM”的目標(biāo)及四大成果

4、“TPM”導(dǎo)入的12個核心階段

5、“TPM”的八大支柱

6、“自主管理”活動7STER體系圖

7、“TPM”小組活動

案例圖片解析:實戰(zhàn)改善前與改善后效果圖


第六章:“TQM”全面質(zhì)量管理系統(tǒng)

1、質(zhì)量與代價

2、“TQM”與“三不”方針

2、“TQM”的“源頭”政策

3、“攻關(guān)小組”與“QC七大手法”

4、“TQM”全面質(zhì)量管理體系的構(gòu)建

5、“防呆”與“防錯”

案例圖片解析:XX集團精益生產(chǎn)方案及啟動

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    精益生產(chǎn)管理咨詢師,有超20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗,長期任職于日資跨國集團,歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),成功在美的集團導(dǎo)入精益項目,2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億...

什么是JIT?

JIT是準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式(Just In Time),其核心是:零庫存和快速應(yīng)對市場變化。

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,故有被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。

JIT以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點,首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費,然后對設(shè)備、人員等進行淘汰、調(diào)整,達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。

JIT生產(chǎn)模式,是將企業(yè)的風(fēng)險和成本降至*,實現(xiàn)準(zhǔn)時化的先決條件之一。

諾 達(dá) 名 師 服 務(wù) 流 程

準(zhǔn)時化生產(chǎn)培訓(xùn)計劃

諾 達(dá) 名 師 介 紹

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供JIT生產(chǎn)模式培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市,成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀,現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學(xué)智慧12個領(lǐng)域的品牌課程,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,為企業(yè)發(fā)展提供源動力。

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