武漢TPM培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

隨著科技進(jìn)步和自動(dòng)化的快速發(fā)展，高精尖設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來(lái)越高。設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、成本、交期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)。設(shè)備的故障、微小停機(jī)、綜合利用率低常常會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)設(shè)備正向復(fù)雜化和高精密化發(fā)展，維修和保養(yǎng)的工作難度日趨升高，維護(hù)的費(fèi)用和強(qiáng)度不斷加大。

傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備維修部門來(lái)做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何有效的提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)效益，增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力所關(guān)注的問(wèn)題。全面生產(chǎn)保養(yǎng)體系（Total Productive Maintenance ）的發(fā)展，為解決這些問(wèn)題提供有益的幫助。

一、TPM簡(jiǎn)介

1、什么是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）

2、TPM的發(fā)展歷史

（1）BM故障維護(hù)

（2）PM 預(yù)防性維護(hù)

（3）MI 改進(jìn)性維護(hù)

（4）MP 維護(hù)預(yù)防

（5）TPM 全員生產(chǎn)性維護(hù)

3、TPM的八大支柱簡(jiǎn)介

4、TPM的功效

5、TPM認(rèn)證

二、工廠運(yùn)作的整體優(yōu)化

1、生產(chǎn)管理的六大因素

（1）作業(yè)P

（2）交貨D

（3）質(zhì)量Q

（4）成本C

（5）安全/環(huán)保S

（6）人員M

2、工廠的主要表現(xiàn)指標(biāo)KPI

（1）準(zhǔn)時(shí)交貨率OTD

（2）質(zhì)量合格率FTQ

（3）庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)ITO

（4）增值比VAR

（5）設(shè)備總效率OEE

（6）生產(chǎn)線平衡率LBR

（7）生產(chǎn)線負(fù)荷率LLR

3、TPM目標(biāo)--零損失

（1）為什么要零損失

（2）如何確定損失

（3）損失分析的冰山理論

（4）工廠損失類型

①設(shè)備損失

②材料損失

③工作方法損失

④人力損失

⑤場(chǎng)地設(shè)施損失

⑥環(huán)境損失

4、如何推行TPM？

（1）TPM成功的關(guān)鍵要素

（2）TPM常用的組織形式

三、現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理-TPM的基礎(chǔ)

1、5S的核心內(nèi)容

（1）5S究竟是什么？

（2）5S的核心內(nèi)涵

（3）5S錄相與現(xiàn)場(chǎng)演練

2、 現(xiàn)場(chǎng)目視管理

（1）工廠必定是可視化的工廠

（2）可視化及其好處

（3）可視化的專業(yè)方法有哪些

①現(xiàn)場(chǎng)管理看板

②色標(biāo)與地址系統(tǒng)

③操作圖表卡

④快速反應(yīng)信號(hào)ANDON

（4）百事可樂(lè)工廠的全面可視化案例

（5）豐田、本田、高露潔等*工廠現(xiàn)場(chǎng)圖片分析

四、自主保養(yǎng)活動(dòng)案例分析

1、自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求

2、自主保養(yǎng)成功的九大前提

3、自主保養(yǎng)活動(dòng)7步驟

4、部門間的有效合作

五、計(jì)劃保養(yǎng)體系與活動(dòng)展開

1、計(jì)劃保全的基本觀念體系

2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全關(guān)聯(lián)

3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

5、建立設(shè)備檔案

6、收集設(shè)備哪些重要數(shù)據(jù)

7、**哪些指標(biāo)進(jìn)行分析

8、設(shè)備保養(yǎng)信息e化

9、保養(yǎng)報(bào)告書

10、備品管理的主要工具－－MTBF

11、MTTR

12、PM分析

13、MP設(shè)計(jì)

14、保養(yǎng)方法的選擇

15、支援自主保全方法OPL

16、計(jì)劃保全4階段7步驟展開

17、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

18、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

六、個(gè)別改善與PM分析

1、工廠運(yùn)行中16種損失分析

2、效率化的個(gè)別改善

3、系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開10步驟

4、設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析

5、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)

6、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

7、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)方法－－QIT專案小組

七、間接部門效率化改善

1、部門定位分析

2、Eye-Chart

3、備品管理的思考重點(diǎn)

4、設(shè)備、備品與計(jì)劃保養(yǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃之搭配

八、人才育成提高效率

1、勞動(dòng)力效率衡量的四種方法

2、**素質(zhì)提升促進(jìn)效率改善

3、常用的員工素質(zhì)模型：ASK & KASH

4、技能提升與多技能發(fā)展

（1）生產(chǎn)員工技能等級(jí)劃分的三種方法

（2）實(shí)施OJT在崗培訓(xùn)提升員工技能

（3）實(shí)施輪崗培養(yǎng)多技能員工

（4）技能矩陣在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用

（5）百事可樂(lè)崗位資格認(rèn)證案例分析