現(xiàn)場(chǎng)效率改善培訓(xùn)班

制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，中國(guó)制造業(yè)的生存，已經(jīng)被壓縮到危機(jī)的邊緣！

中國(guó)企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長(zhǎng)，原材料價(jià)格不斷上漲的未來(lái)，仍然能夠爭(zhēng)得寬松的生存空間？？？

中國(guó)企業(yè)如何在不加人、不加設(shè)備、不加投資的前提下，超負(fù)荷接單？

這要求我們必須在降低制造成本的同時(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)效率。

第 一 篇 效率提升原理

第 一 章 IE工作概論

1.1 IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦

1.2 傳統(tǒng)IE對(duì)員工效率的影響

1.3 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營(yíng)的影響

第二章 瓶頸原理

2.1人均效率、設(shè)備利用率的缺陷

2.2 IE改善必須為公司真正帶來(lái)利潤(rùn)

2.3 瓶頸原理五步驟

第三章 價(jià)值原理

3.1 識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi)

3.2 七種浪費(fèi)

第二篇 實(shí)戰(zhàn)工具

第四章 損失分析

4.1 工作抽樣（IE七種工具之一）

4.2 馬表測(cè)時(shí)法（IE七種工具之二）

第五章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）

5.1 生產(chǎn)線平衡

5.2 烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）

5.3 標(biāo)準(zhǔn)操作

第六章 動(dòng)作效率改善（IE七種工具之四）

6.1 作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）

6.2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

（1）人體的使用原則

（2）工作場(chǎng)所的布置原則

（3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

第七章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之五）

7. 1 搬運(yùn)分析

7. 2 布局三種類型

-產(chǎn)品線布局

-產(chǎn)品族布局

-機(jī)群布局

7.3 系統(tǒng)布局法SLP

-從到表

-綜合相關(guān)圖

-區(qū)塊關(guān)系圖

第八章 程序分析（IE七種工具之六）

8.1 程序分析符號(hào)

8.1 程序分析的種類

8.3 程序分析案例

第九章 快速切換（IE七種工具之七）

9.1 快速切換原理

9.2 快速切換流程

第三篇 改善步驟

第十章 推進(jìn)模型

-量化改善目標(biāo)

-建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)

-協(xié)商激勵(lì)機(jī)制

-制定改善方案

第十一章 實(shí)施步驟

-損失分析

-改善試點(diǎn)

-全面推廣

-持續(xù)改善