智能工廠規(guī)劃培訓(xùn)

智能制造的浪潮席卷全球,智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機(jī)遇,如何應(yīng)對這次新的工業(yè)浪潮,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級,彎道超車,是每一個(gè)中國企業(yè)都要認(rèn)真思考的問題。本課程為大家全面、深入解讀智能制造、智能工廠的內(nèi)容。

第 一 講:智能制造綜合解讀

1、工業(yè)革命的四個(gè)階段與特征

2、第四次工業(yè)革命:全面的智能化工廠

3、兩化融合下的數(shù)字化與智能化制造

4、我國制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)主要階段

案例:紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、玻璃加工機(jī)械

5、中國制造業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

6、中國制造2025

7、我國智能制造的發(fā)展規(guī)劃

8、什么是智能制造?智能制造核心特征

9、智能制造發(fā)展方向-產(chǎn)品智能化、裝備智能化、車間智能化、工廠智能化、供應(yīng)鏈智能化、智能制造模式

10、什么是智能工廠?智能工廠應(yīng)用場景

互動:我們公司目前處于什么階段

第二講:企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路徑

1、什么是數(shù)字化工廠

2、數(shù)字化工廠的工作范圍

3、數(shù)字化工廠的核心內(nèi)容

4、先數(shù)字化再智能化

5、數(shù)字化工廠的分層管理

6、數(shù)字化工廠的典型應(yīng)用場景

7、實(shí)施數(shù)字化工廠帶來的收益

實(shí)戰(zhàn)案例:美的632戰(zhàn)略規(guī)劃項(xiàng)目(632項(xiàng)目實(shí)施背景、簡介、實(shí)施規(guī)劃、重點(diǎn)項(xiàng)目簡介)

第三講:智能制造的關(guān)鍵支撐技術(shù)

1、智能傳感器

2、RFID技術(shù)

3、工業(yè)機(jī)器人

案例解讀:工業(yè)機(jī)器人在制造業(yè)多領(lǐng)域的應(yīng)用

4、人工智能(AI)

1)什么是人工智能(AI)

2)人工智能與大數(shù)據(jù)

小組研討:未來哪些工作會被AI所代替?

5、數(shù)字仿真

1. 仿真技術(shù)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)

2. 仿真技術(shù)與工藝管理

3. 仿真技術(shù)與物流管理

4. 仿真技術(shù)與智能工廠規(guī)劃

6、物聯(lián)網(wǎng)(lot)與5G技術(shù)

7、工業(yè)軟件與工業(yè)APP

1)智造MES產(chǎn)品功能地圖

(MES核心場景-主數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)透明化管理、生產(chǎn)日常管理、物流價(jià)值流拉動、品質(zhì)閉環(huán)、工藝數(shù)字化、設(shè)備智能化、員工信息化、數(shù)字中臺)

2)基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成(ERP、WMS、PLM、SCADA)

3)工業(yè)APP解讀

第四講:智能制造 智能工廠實(shí)踐

一、智能制造推動的降本增效

案例分享:機(jī)器換人帶來的成本降低和質(zhì)量提升

二、智能制造推動的產(chǎn)品創(chuàng)新

1、數(shù)字化研發(fā)與數(shù)字仿真

2、智能化產(chǎn)品

3、模塊化設(shè)計(jì)與產(chǎn)品個(gè)性化定制

案例分享:*產(chǎn)品精益設(shè)計(jì)

案例分享:*工藝突破

實(shí)戰(zhàn):我們產(chǎn)品設(shè)計(jì)/零部件設(shè)計(jì)怎樣顛覆傳統(tǒng)思維,進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)(源頭設(shè)計(jì)與制造工藝雙重突破)?

4、智能制造推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

三、計(jì)劃拉動五步法

(一)拉動系統(tǒng)概論

1、推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)區(qū)別

2、拉動生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則

3、拉動系統(tǒng)目標(biāo)

4、拉動生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件

(二)拉動改善周五步法

1、拉動改善周工作思路

2、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對應(yīng)關(guān)系簡化

3、計(jì)劃模式-計(jì)劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)

4、看板設(shè)計(jì)-見單生產(chǎn) 信息化

5、庫存設(shè)計(jì)-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出

6、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視

(三)拉動(五步) 暢流(十四問)融合

案例:世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動案例

案例:暢流改善案例

案例:世界五百強(qiáng)企業(yè)價(jià)值流-拉動1階段評審步驟及原則30條

實(shí)戰(zhàn):結(jié)合公司現(xiàn)狀,如何改善?

四、精益生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)

(一)生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)十步驟:

Step1:未來產(chǎn)能規(guī)劃——確定設(shè)計(jì)產(chǎn)能

Step2:線體工藝設(shè)計(jì)——確定工位數(shù)量

Step3:線體選型比較——選擇線體類型

Step4:線體定位布局——車間布局定位

Step5:作業(yè)姿勢比較——確定線體高度

Step6:尺寸骨架設(shè)計(jì)——確定主體尺寸

Step7:工裝吊架設(shè)置——吊架方式選擇

Step8:工位詳細(xì)布置——工藝模擬驗(yàn)證

Step9:輔助設(shè)施設(shè)置——滿足特殊需求

Step10:外部接口預(yù)留——對外施工接口

實(shí)戰(zhàn):結(jié)合公司現(xiàn)狀及未來規(guī)劃,新工廠生產(chǎn)線體如何改善?

(二)精益樣板線構(gòu)建18步法

1、組建團(tuán)隊(duì)、P-Q分析,對象確定

2、波動分析

3、建線調(diào)查(關(guān)鍵)

4、目標(biāo)設(shè)定

5、現(xiàn)狀概要輸出

6、構(gòu)想概要輸出

7、改善點(diǎn)提出

8、物料收容方式確定

9、布局方案制作

10、作業(yè)臺、工位器具、管理道具設(shè)計(jì)

11、模擬生產(chǎn)

12、方案完善、訂購

13、流程、制度建立

14、員工培訓(xùn)

15、水電氣方案制作、物資準(zhǔn)備

16、生產(chǎn)線搬遷/安裝

17、運(yùn)行、跟蹤、改善

18、樣板線階段總結(jié)報(bào)告

實(shí)戰(zhàn):打造加工類型精益樣板線,結(jié)合我們自身公司實(shí)際情況,如何學(xué)以致用?(列出實(shí)施步驟與改善重點(diǎn))

五、智能工廠的整體規(guī)劃與實(shí)施步驟

1)智能工廠設(shè)計(jì)—戰(zhàn)略規(guī)劃

2)精益線建線方法“六階段18步法”

團(tuán)隊(duì)組建

過程分析

精細(xì)規(guī)劃

項(xiàng)目實(shí)施

線體調(diào)試

人才育成

實(shí)戰(zhàn):按六階段開展精益智能自動化線

案例分享:美的集團(tuán)智能工廠規(guī)劃及實(shí)踐之路