石家莊現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理培訓(xùn)

經(jīng)過(guò)幾十年的改革開放和觀念沖擊，全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認(rèn)同?？墒?，全面質(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容？相關(guān)部門究竟應(yīng)該為全面質(zhì)量管理做些什么事情？怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂？怎樣才能收到理想的管理效果？本課程為你解惑。

第 一 部分  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理概述

1、質(zhì)量與質(zhì)量管理

1.1質(zhì)量的定義

1.1.1“三種”要求

1.1.2“五種”質(zhì)量

1.2質(zhì)量管理的定義

1.3質(zhì)量管理的發(fā)展階段

2、全面質(zhì)量管理與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

2.1全面質(zhì)量管理的定義

2.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的定義

2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的作用與意義

2.4現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理的關(guān)系

第二部分  質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量管理原則

1、質(zhì)量意識(shí)

1.1什么是質(zhì)量意識(shí)？

1.2應(yīng)該樹立什么樣的質(zhì)量意識(shí)？

1.2.1降落傘的故事

1.2.2木房子的故事

1.2.3一休二休的故事

2、質(zhì)量管理八大原則

2.1以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)

2.2領(lǐng)導(dǎo)重視

2.3全員參與

2.4過(guò)程方法

2.5系統(tǒng)思維

2.6以事實(shí)為依據(jù)的決策

2.7持續(xù)改善

2.8與供方互利的關(guān)系

3、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理原則

3.1下工序就是顧客

3.2自檢互檢與“三不”原則

3.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3.4“5S”與目視化

3.5變化點(diǎn)管理

3.6內(nèi)建質(zhì)檢與防呆防錯(cuò)

3.7正確處理質(zhì)量、成本與交期的關(guān)系

第三部分  現(xiàn)場(chǎng)管理的六大要素

1、人的管理

1.1員工技能要求識(shí)別

1.2員工招聘與培訓(xùn)

1.3員工崗前培訓(xùn)與輔導(dǎo)

1.4員工溝通與問(wèn)題解決

1.5團(tuán)隊(duì)士氣管理與業(yè)績(jī)提升

1.6員工相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

2、設(shè)備管理

2.1設(shè)備管理責(zé)任劃分

2.2設(shè)備5S管理

2.3設(shè)備的日常維護(hù)管理

2.4設(shè)備的定期維護(hù)監(jiān)督

2.5設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控與報(bào)告

2.6綜合設(shè)備效率的管理與提升

2.7設(shè)備相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

3、原材料、半成品管理

3.1按照精益生產(chǎn)的理念和生產(chǎn)計(jì)劃，申請(qǐng)必要的原材料、半成品

3.2貫徹“不接受不良品”的質(zhì)量管理原則，及時(shí)處理來(lái)料不良問(wèn)題

3.3來(lái)料相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

4、生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法的管理

4.1生產(chǎn)前，確保必要的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法到位

4.2生產(chǎn)前，確認(rèn)已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法可行

4.3生產(chǎn)中，確保已有的生產(chǎn)技術(shù)、工藝方法得到嚴(yán)格執(zhí)行

4.4生產(chǎn)中，跟進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和工藝方法的具體表現(xiàn)

4.5貫徹“不制造不良品”的質(zhì)量管理原則，及時(shí)處理各種品質(zhì)問(wèn)題

4.6生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理

5.1現(xiàn)場(chǎng)5S管理

5.2目視化管理

5.3工作氛圍、士氣管理

5.4環(huán)境相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

6、測(cè)量、判定相關(guān)工作的管理

6.1掌握現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和不良判定方法

6.2首檢與末檢的實(shí)施

6.3貫徹“不流出不良品”的質(zhì)量管理原則，杜絕不良流出

6.4測(cè)量、判定相關(guān)變化點(diǎn)的識(shí)別、管理與報(bào)告

第四部分  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的設(shè)計(jì)與策劃

1、控制計(jì)劃

1.1作業(yè)流程圖

1.2過(guò)程FMEA

1.3控制計(jì)劃

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

2.1作業(yè)指導(dǎo)書

2.2參數(shù)管理表

3、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

3.1檢驗(yàn)流程

3.2檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

3.3品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)

4、測(cè)量系統(tǒng)分析

4.1 G-R&R

4.2 A-R&R

第五部分  統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

1、過(guò)程與過(guò)程管理

1.1過(guò)程的定義

1.2過(guò)程的輸入與輸出

2、過(guò)程能力

2.1過(guò)程的精度、準(zhǔn)度與穩(wěn)度

2.2管制圖的概念

2.3管制圖的工作原理

2.4管制圖的分類與應(yīng)用

2.5過(guò)程能力的概念

2.6短期過(guò)程能力與計(jì)算方法

2.7長(zhǎng)期過(guò)程能力與計(jì)算方法

3、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

3.1過(guò)程穩(wěn)定性評(píng)估與對(duì)策

3.2過(guò)程能力評(píng)估與對(duì)策

3.3工程變化點(diǎn)管理

3.4統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

第六部分  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的其他方面

1、不合格品處理

2、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性

3、搬運(yùn)、貯存、包裝和交付

第七部分  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理績(jī)效評(píng)估

1、輸出品質(zhì)

1.1一次交檢合格率

1.2不合格批數(shù)與件數(shù)

2、過(guò)程品質(zhì)

2.1過(guò)程不良率與不良件數(shù)

2.2過(guò)程報(bào)廢率與報(bào)廢件數(shù)

3、品質(zhì)成本

3.1預(yù)防成本

3.2檢驗(yàn)成本

3.3內(nèi)部損失成本

3.4外部損失成本

第八部分  現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善

1、改善機(jī)會(huì)識(shí)別

2、改善項(xiàng)目選擇

3、PDCA與品質(zhì)改善

4、8D問(wèn)題解決法

5、六西格瑪改善方法論

6、常用分析、改善工具

6.1 5W2H

6.2 5-Why

6.3頭腦風(fēng)暴法

6.4魚骨圖

6.5柏拉圖

6.6分層法

6.7箱線圖

6.8 POKA-YOKE防呆防錯(cuò)

7、案例分享