徐州生產(chǎn)計劃管理培訓

計劃、物料、生產(chǎn)、交付是生產(chǎn)制造企業(yè)管理主要內(nèi)容,生產(chǎn)計劃與物料控制PMC管理的好壞,直接影響到企業(yè)的經(jīng)營管理成本,交付周期,客戶滿意度。然而往往很多企業(yè)受到PMC管理的困擾，本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā),旨在提高企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料管理部門的綜合管理素質(zhì),解決生產(chǎn)計劃與物料管理部門工作中遇到的種種疑難問題,提升PMC業(yè)績。

第 一 章  PMC基礎(chǔ)知識

1. 什么是PMC,什么是PC,什么是MC

2. DBOM產(chǎn)品物料清單與PBOM生產(chǎn)物料清單

3. 生產(chǎn)計劃原理與物料需求計劃原理

4. 生產(chǎn)類型(訂單生產(chǎn)型,庫存生產(chǎn)型)

練習與發(fā)表:

根據(jù)老師給出的數(shù)據(jù),計算出物料需求表

第二章  產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析

1. 產(chǎn)能的概念;

2. 決定產(chǎn)能的要素;

3. 如何分析人力負荷;

4. 如何分析機器負荷;

練習與發(fā)表:

根據(jù)給出的案例計算機器負荷產(chǎn)能數(shù)據(jù)

第三章  生產(chǎn)計劃編制要領(lǐng)

1. 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容;

2. 生產(chǎn)計劃編排的要素;

3. 生產(chǎn)排程常見的問題

4. 生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則;

5. 生產(chǎn)計劃制訂的流程;

6. 生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策;

7. 生產(chǎn)準備工作內(nèi)容;

第四章  生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

1. 生產(chǎn)控制的內(nèi)容(事前控制、事中控制、事后控制);

2. 影響生產(chǎn)進度落后的要素;

3. 生產(chǎn)進度落后的改善措施;

4. 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理;

5. 急單插單的解決技巧

第五章:物料的控制與管理

1.  物料控制與管理概述

1.1  認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程

1.2  物料控制的精髓是“三不”原則

1.3  物料管理的目標;

1.4  物料管理主要內(nèi)容;

2. 物料需求計劃管理

3. 精益采購策略與管理

3.1  JIT準時化物料配送

3.2  定量采購方式

3.3  定期采購方式

3.4  安全庫存VS**庫存VS**庫存

3.5  訂購前置時間與訂購點策略

3.6  經(jīng)濟訂購批量(EOQ)

3.7  瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、杠桿采購

4. 供應商選擇、評估與全面管理

4.1  供應商開發(fā)與評估

4.2  供應商選擇標準

4.3  初步評估、正式評估、現(xiàn)場考察

4.4  如何確保供應商如期交貨

4.5  供應商考核與等級評定

5. 精益庫存管理

5.1  庫存管理的目標

5.2  周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù);

5.3  不良庫存發(fā)生的原因與對策;

5.4  庫存ABC管理方法;

5.5  VMI-供應商管理庫存;

5.6  庫存盤點;

5.7  呆滯料管理;

5.8  物料入庫、出庫、存儲管理的流程;

5.9  倉庫安全管理

第六章:如何提高生產(chǎn)計劃達成率,發(fā)現(xiàn)與解決生產(chǎn)問題

1、問題基本概念  

1.1  什么是 “問題” ?  

1.2  問題的分類

1.3  問題的冰山模型

1.4  面對問題的正確態(tài)度            

1.5  問題發(fā)生的模式

2、分析與解決問題的八個步驟和具體行動

3、解決問題的工具與技巧

【授課方法】

ü 理論講授,現(xiàn)場交流、案例分享和解析、互動答疑;

ü 針對公司的管理現(xiàn)況,用實際案例做沙盤練習和發(fā)表,點評;

ü 課后同步建立微信群,**全天候的交流模式,回答學員在實踐中的疑問。