寧波PMC培訓(xùn)班

交期短,品種多,批量小是趨勢(shì),訂單交貨及時(shí)率偏低,不能讓客戶滿意;庫(kù)存資金龐大,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率偏低,物料損耗率偏高,導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)侵蝕嚴(yán)重。一方面,企業(yè)成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重,另一方面,客戶卻反映不能及時(shí)交貨。很多工廠甚至沒(méi)有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能,出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差。

生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過(guò)程,合理的生產(chǎn)排程可以拉動(dòng)物料循環(huán)供給而降低半成品積壓,實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂;如何讓信息流、物資流高效打通?如何讓職能部門(mén)支持生產(chǎn)?如何體現(xiàn)整體業(yè)績(jī)?......唯有集聚全員力量,打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳,企業(yè)效益才能不斷提升。

生產(chǎn)整體效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的,產(chǎn)供銷(xiāo)的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的,**PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率,進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化的重要手段之一。生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作,需要讓信息流(訂單與計(jì)劃排程)與物資流(采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù))良好匹配和高效對(duì)接,才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的順利啟動(dòng),產(chǎn)生**終產(chǎn)品交付客戶,產(chǎn)生業(yè)績(jī)。

除了原材料和零部件的庫(kù)存外,生產(chǎn)企業(yè)還要保持在制品、制成品和設(shè)備零配件的庫(kù)存。庫(kù)存管理可以在很大程度上決定企業(yè)的盈利及其供應(yīng)鏈運(yùn)作的效率,高效的庫(kù)存管理與庫(kù)存降低策略庫(kù)存對(duì)企業(yè)至關(guān)重要。

本課程將從計(jì)劃源頭,控管模式,控管計(jì)劃工具等方面探討,讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程和物料控制的流程、績(jī)效指標(biāo)、落地工具。

第 一 講:PMC能力素質(zhì)模型

一、定義

二、組成形式

三、PMC職責(zé)

四、工作技能要求

五、新業(yè)務(wù)流程下的PMC
六、廣義的PMC

七、四個(gè)中心

八、兩種控制

九、三個(gè)工作手段

十、PMC的作用

十一、企業(yè)運(yùn)作總流程

十二、物品流程

討論:你的企業(yè)存在哪些問(wèn)題?

第二講:PMC工作方法

一、如何組建PMC

1、組建的必要性

2、組建方法

二、PMC工作方法

1、工作展開(kāi)流程

2、識(shí)別運(yùn)作狀況

3、設(shè)立跟單員

4、掌握八大工具

5、工作方法三大要素

6、有效工作三原則

7、五項(xiàng)運(yùn)作準(zhǔn)則

討論:你的企業(yè)存在哪些問(wèn)題?如何改善?

第三講:生產(chǎn)計(jì)劃如何高效編制

一、訂單如何管理

二、訂單如何評(píng)審

三、主生產(chǎn)計(jì)劃如何編制

1、主計(jì)劃編制6部曲

定品種、定數(shù)量、定庫(kù)存、定產(chǎn)出、定平衡、定方案

2、主計(jì)劃的數(shù)據(jù)計(jì)算

3、主計(jì)劃的編制流程

4、主計(jì)劃案例展示

案例分析:某工廠生產(chǎn)計(jì)劃編制范本

四、月/周計(jì)劃如何編制

案例分析:某工廠月度/周計(jì)劃表格

五、日計(jì)劃如何編制

1)什么是基準(zhǔn)日程

2)如何編制日程計(jì)劃

案例分析:某企業(yè)日計(jì)劃表

六、多品種少批量排產(chǎn)的7大應(yīng)對(duì)策略

策略一:計(jì)劃模式選定

案例分析:某大型家電企業(yè)合理規(guī)劃流水線、單元線、試產(chǎn)線、客戶線的效益

策略二:設(shè)備布局調(diào)整(U型線、單元線)

案例分析:某工廠的單元線和單件流設(shè)備布局

策略三:多能工訓(xùn)練

策略四:通用件物料清理

案例分析:某上市公司的螺絲編碼**標(biāo)準(zhǔn)化管理,將數(shù)量下降了60%

策略五:快速換型

策略六:組件供貨

七、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法

案例:企業(yè)問(wèn)題解決機(jī)制

第四講:計(jì)劃拉動(dòng)五步法

一、拉動(dòng)系統(tǒng)概論

1、推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)區(qū)別

2、拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則

3、拉動(dòng)系統(tǒng)目標(biāo)

4、拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件

二、如何進(jìn)行銷(xiāo)售預(yù)測(cè)管理

一、預(yù)測(cè)內(nèi)容

1. 生產(chǎn)總量預(yù)測(cè)

2. 產(chǎn)品品種預(yù)測(cè)

3. 生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測(cè)

4. 物料需求預(yù)測(cè)

5. 人員需求預(yù)測(cè)

二、預(yù)測(cè)方法

1. 定性預(yù)測(cè)法

2. 定量預(yù)測(cè)法

實(shí)戰(zhàn)演練:根據(jù)過(guò)去12個(gè)月的歷史銷(xiāo)售數(shù)據(jù),定量預(yù)測(cè)方式,計(jì)算3個(gè)月的預(yù)測(cè)銷(xiāo)售量

三、拉動(dòng)改善周工作思路

1、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對(duì)應(yīng)關(guān)系簡(jiǎn)化

2、計(jì)劃模式-計(jì)劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)

3、看板設(shè)計(jì)-見(jiàn)單生產(chǎn) 信息化

4、庫(kù)存設(shè)計(jì)-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出

5、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視

四、拉動(dòng)(五步)+暢流(十四問(wèn))融合

1、連續(xù)流:

規(guī)劃連續(xù)流:單件流、小批量流(按容器流動(dòng))、批量流(按任務(wù)批次流動(dòng))

2、精益布局

3、消除了不平均現(xiàn)象的均衡化

4、批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)

5、流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件

6、改善線平衡的六大方法

7、瓶頸工序改善

案例:世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例

案例:暢流改善案例

案例:世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)價(jià)值流-拉動(dòng)1階段評(píng)審步驟及原則30條

實(shí)戰(zhàn)演練:我們?nèi)绾胃纳?

第五講:生產(chǎn)能力核定與生產(chǎn)控制

一、工廠生產(chǎn)能力如何準(zhǔn)確核定

(一)設(shè)備生產(chǎn)能力如何核定

1. 單臺(tái)設(shè)備如何計(jì)算產(chǎn)能

2. 設(shè)備組如何計(jì)算產(chǎn)能

(二)流水線生產(chǎn)能力如何計(jì)算

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義及制定流程

2. 瓶頸工序的確定

3. 線平衡率的計(jì)算

4. 如何計(jì)算流水線的產(chǎn)能

(三)產(chǎn)能負(fù)荷如何管理

1. 什么是負(fù)荷

2. 如何計(jì)算機(jī)器的負(fù)荷

3. 如何計(jì)算負(fù)荷率

4. 負(fù)荷管理的三種處理方式

實(shí)戰(zhàn)演練:計(jì)算產(chǎn)能負(fù)荷比,并討論制定改善措施

實(shí)戰(zhàn)演練:計(jì)算流水線的產(chǎn)能,并分析流水線的產(chǎn)能是由什么因素決定的?

(四)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何計(jì)算

1. 什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)包含3大部分(觀測(cè)時(shí)間、評(píng)比系數(shù)、寬放率)

3. 如何測(cè)定時(shí)間

工具表單:某上市公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)EXCEL表格

二、生產(chǎn)控制

1、準(zhǔn)確接收訂單

2、訂單評(píng)審問(wèn)題點(diǎn)

3、解決品質(zhì)與交期的矛盾

案例:兩種決定的比較

4、生產(chǎn)準(zhǔn)備

5、如何掌握生產(chǎn)進(jìn)度

6、進(jìn)度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

7、如何決定插單

實(shí)戰(zhàn)演練:如何制定**的生產(chǎn)排序優(yōu)先順序

5、負(fù)荷計(jì)劃

6、負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)

7、生產(chǎn)能力的掌握

8、月份生產(chǎn)計(jì)劃表

9、生產(chǎn)日程表

10、日程計(jì)劃實(shí)施步驟

11、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表

12、交期延誤的改善對(duì)策

13、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法

互動(dòng):企業(yè)問(wèn)題解決機(jī)制

第六講:出貨與銷(xiāo)售

一、出口型企業(yè)物控要點(diǎn)

二、確認(rèn)客戶樣品的技巧

三、巧妙應(yīng)對(duì)交期延遲的方法

四、確保準(zhǔn)確無(wú)誤裝箱發(fā)貨的技巧

五、正確做好出貨統(tǒng)計(jì)分析

討論:你的企業(yè)存在哪些問(wèn)題?如何改善?

第七講 KPI管理

一、過(guò)程方法

1、與PMC關(guān)聯(lián)的KPI

2、善用開(kāi)會(huì)解決問(wèn)題

3、實(shí)施格式化管理

4、看板管理有特效

二、標(biāo)準(zhǔn)化

1、材料標(biāo)準(zhǔn)化

2、零件標(biāo)準(zhǔn)化

三、經(jīng)營(yíng)簡(jiǎn)單化

1、平臺(tái)規(guī)劃

2、平臺(tái)化精簡(jiǎn)

3、SKU精簡(jiǎn)

4、編碼精簡(jiǎn)

互動(dòng):目前存在問(wèn)題及如何改善

案例:生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化評(píng)價(jià)

第八講:物料控制

一、物料管理相關(guān)概念

1、物料管理范圍和意義

2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖

3、物料管理執(zhí)行流程

4、物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖

二、物料管理的精髓

1、物料管理精髓三不政策和八大死穴

2、物料請(qǐng)購(gòu)跟進(jìn)與進(jìn)料控制

3、物料分析表

4、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

5、剖析物料供應(yīng)不續(xù)五大方面

三、庫(kù)存控制方法

1、企業(yè)庫(kù)存管理的通病

2、物料ABC分析法和運(yùn)用

3、物料ABC進(jìn)行六步驟

劃分品種的等級(jí)類別

按不同的等級(jí)區(qū)分來(lái)決定管理方式

4、材料計(jì)劃與存量管制

常備性物料的需求計(jì)劃

存量計(jì)劃性物料需求計(jì)劃程序

月份物料需求計(jì)劃表

周物料需求計(jì)劃表

專用性物料需求計(jì)劃

5、安全存量VS**存量VS**存量

案例:某公司安全庫(kù)存量確定流程

6、存量管制的五種方式

定量訂購(gòu)管制系統(tǒng)(適用于B類物料)

定期控制系統(tǒng)(適用于A類物料)

S-s管制之程序圖

復(fù)倉(cāng)式管制之程序圖

批對(duì)批法(Lot For Lot,LFL)

7、安全存量三種設(shè)定方法:

1)直覺(jué)判斷法
2)A-B-C存貨價(jià)值分類法
3)固定比例法

8、安全存量四措施:

正本清源

MPS和縮短制造前置時(shí)間

MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入

訂購(gòu)前置時(shí)間/訂購(gòu)點(diǎn)

9、需求預(yù)測(cè)方法

按時(shí)間順序來(lái)分析

靈活運(yùn)用季節(jié)指數(shù)

預(yù)測(cè)誤差

案例:應(yīng)對(duì)需求頻繁變化,我們?cè)趺醋?

10、訂貨方式

控制庫(kù)存的訂貨方式

訂貨方式可根據(jù)品種的特性來(lái)區(qū)分

定期不定量的訂貨方式

不定期定量的訂貨方式

案例:看板訂貨與定時(shí)訂貨

11、降低庫(kù)存的步驟和對(duì)策

案例:某公司降低庫(kù)存實(shí)例

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別