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蘇州諾達(dá)名師

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蘇州TPM設(shè)備管理培訓(xùn)課程

來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時(shí)間:2023-04-20

導(dǎo)語(yǔ)概要

如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理? 如何向設(shè)備管理要效益 設(shè)備賦能訓(xùn)練實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)? 如何能夠低投入高產(chǎn)出,像外部專家顧問(wèn)一樣有序推進(jìn)TPM? 本課程為你一一解答以上問(wèn)題。

設(shè)備管理培訓(xùn)咨詢

如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理?

如何向設(shè)備管理要效益 設(shè)備賦能訓(xùn)練實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(yíng)?

如何能夠低投入高產(chǎn)出,像外部專家顧問(wèn)一樣有序推進(jìn)TPM?

本課程為你一一解答以上問(wèn)題。

設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)課程推薦

設(shè)備故障管理
課程簡(jiǎn)介:面對(duì)生產(chǎn)效率極高的現(xiàn)代設(shè)備,故障停機(jī)會(huì)帶來(lái)很大的損失。在大批量生產(chǎn)的企業(yè),減少故障停機(jī)不僅能減少維修所需的人力、物力、費(fèi)用和時(shí)間,更重要的是可以保持生產(chǎn)均衡、保持較高的生產(chǎn)率,為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。因此,隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高,加強(qiáng)設(shè)備故障管理,有著極其重要的意義。
智能制造 全員設(shè)備管理
課程簡(jiǎn)介:隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨,國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng),設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題,它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn),我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯(cuò)了。
設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)
課程簡(jiǎn)介: 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。全國(guó)廣大設(shè)備管理工作者為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)和激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的客觀需要,不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子,在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面大膽創(chuàng)新,取得了很多科研成果和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

設(shè)備管理培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān),維護(hù)經(jīng)理,生產(chǎn)主管,維護(hù)主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問(wèn)答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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設(shè)備管理培訓(xùn)內(nèi)容

第 一 部分 精益TPM設(shè)備管理

設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性

1.設(shè)備管理研討題與問(wèn)題剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性簡(jiǎn)單說(shuō)

4.TPM為我們帶來(lái)什么

5.設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程

6.工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映

7.全員生產(chǎn)維護(hù)的定義

8.精益TPM的三個(gè)**

9.**精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長(zhǎng)一短”

10.精益TPM管理的四個(gè)全

11.精益TPM管理體系的目的

12.TPM管理的一二三四五六

? 1大追求

? 2大基石

? 3大思想

? 4個(gè)全面

? 5大支柱

? 6大指標(biāo)

精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系

輸出:精益設(shè)備管理模型及績(jī)效側(cè)重點(diǎn)

(小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué))

第二部分 降本增效事后維修不容忽視

什么是設(shè)備故障

故障的分類

出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦?

設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程

案例:維修人員去向一覽表

維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)

案例:維修可以這么做

故障問(wèn)題的層別分類

故障原因分類

故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類

“問(wèn)望聽(tīng)聞切拽”舉例

電動(dòng)機(jī)機(jī)殼表面溫度與手感關(guān)系

故障維修時(shí)間縮短的五種對(duì)策

維修安全管理的事情你改懂

規(guī)范填寫維修記錄

案例:設(shè)備保養(yǎng)記錄表

建立完善的設(shè)備故障管理流程

設(shè)備停機(jī)上報(bào)流程

“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則

設(shè)備病歷卡

故障統(tǒng)計(jì)表

故障對(duì)應(yīng)時(shí)間推移圖

失敗案例匯編

他機(jī)點(diǎn)檢處理流程

輸出:1.設(shè)備事后維修管理系統(tǒng)圖;2.設(shè)備保養(yǎng)記錄表;3.設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)表

工廠實(shí)踐、小組討論、案例分享)

第三部分 開(kāi)啟自主維護(hù)成功推進(jìn)之路

1.何謂自主維護(hù)——一場(chǎng)深刻的文化變革

方針/指導(dǎo)思想、核心理念

何謂自主維護(hù)-一場(chǎng)短視行為的活動(dòng)

落地式自主維護(hù)的追求

2. 為什么要強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)

3.自主維護(hù)的基本內(nèi)容

3.0樣板選擇的四個(gè)原則

3.1 初期清掃

3.1.1初期清掃活動(dòng)的重要意義

3.1.2某企業(yè)安全確認(rèn)

3.1.3機(jī)臺(tái)大清掃安全教育事例

3.1.4某汽車廠現(xiàn)場(chǎng)清掃案例

3.1.5清擦前后效果比較案例

3.1.6案例:相機(jī)下的污染源MAP圖

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

視頻案例:初期清掃

小組討論:5S的清掃與TPM自主維護(hù)的清掃有何區(qū)別?

企業(yè)初期清掃咨詢案例

3.2 現(xiàn)場(chǎng)源頭治理與改善

3.2.1污染源

3.2.2難掃源

3.2.3浪費(fèi)源

3.2.4質(zhì)量源

3.2.5危險(xiǎn)源

3.2.5故障源

3.2.6標(biāo)準(zhǔn)源

流水線設(shè)備源頭查找

現(xiàn)場(chǎng)源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統(tǒng)計(jì)分析

案例:清掃工具的配發(fā)及鼓勵(lì)開(kāi)發(fā)

案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

視頻:某企業(yè)神奇大賽,看工具開(kāi)發(fā)

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

3.3簡(jiǎn)圖總結(jié)臨時(shí)基準(zhǔn)構(gòu)建點(diǎn)檢

點(diǎn)檢1成九定(十全十美)基準(zhǔn)

某500強(qiáng)企業(yè)案例

點(diǎn)檢路徑圖案例

你會(huì)做這張表格了嗎?

企業(yè)控訴下的現(xiàn)實(shí):點(diǎn)檢總是不到位

柳老師的看法(原因角度)

視頻案例:點(diǎn)檢管理

某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例

案例:某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建七步法咨詢案例

案例:執(zhí)行驗(yàn)證核心步驟

輸出:自主維護(hù)推進(jìn)關(guān)鍵步驟及自主維護(hù)基準(zhǔn)書

(實(shí)踐學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享)

第四部分 專業(yè)維修人員該干的專何謂計(jì)劃/專業(yè)維護(hù)

專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒

設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化

專業(yè)維護(hù)六步驟

清晰設(shè)備臺(tái)賬整備

設(shè)備BOM整備

大數(shù)據(jù)下的基于:基于BOM的信息化觸發(fā)管理

**設(shè)備重要度評(píng)價(jià),找重點(diǎn)

案例:設(shè)備等級(jí)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)書

小組研討:設(shè)備的重要度評(píng)價(jià)

案例:設(shè)備維修的ABC分類

案例:層級(jí)劃分案例分享

評(píng)分方法

實(shí)行計(jì)劃性維修管理

實(shí)行故障性維修

實(shí)行預(yù)知性維修

QM矩陣表

保全效果測(cè)定&目標(biāo)設(shè)定

你看不透的OEE核心

小組練習(xí)

備用品、資材管理系統(tǒng)

紅外線熱影像分析

案例: 可視化在狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的應(yīng)用

日常保全體制

自主保全體系的支援

案例:高技術(shù)人才育成

案例:維修道場(chǎng)

小組研討

精益TPM維修健康降本模型

維修健康降分類導(dǎo)向案例

某企業(yè)維修文化

小組練習(xí)

輸出:《設(shè)備重要度分級(jí)》、《設(shè)備管理行為分析表》、《設(shè)備管理行為行動(dòng)計(jì)劃書》

定制企業(yè)培訓(xùn)方案
  • 設(shè)備工匠達(dá)人-唐小強(qiáng)

    唐小強(qiáng)老師有近20年設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn),曾任職豐田紡織負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行,在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線、無(wú)動(dòng)力改善、低成本自動(dòng)化、故障真因追求、預(yù)測(cè)性維護(hù)、可視化管理、成本管理、班組長(zhǎng)的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面,有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)...

  • TPM高級(jí)培訓(xùn)師-陳飛鳴

    陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等...

  • 精益TPM培訓(xùn)導(dǎo)師-劉大永

    CLTPM管理模式創(chuàng)始人,曾在國(guó)有企業(yè)、日資企業(yè)從事生產(chǎn)管理、設(shè)備管理及資產(chǎn)管理方面的工作,長(zhǎng)期指導(dǎo)企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理、TPM及建立資產(chǎn)管理體系,成功輔導(dǎo)近百家企業(yè)提升經(jīng)營(yíng)管理水平...

設(shè)備管理線上課程

  • TPM全面設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

    課程模式:線上錄播
    培訓(xùn)對(duì)象:從事設(shè)備管理、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
    課程目標(biāo):1.掌握TPM(全面設(shè)備管理.基本概念 2.系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理.的推進(jìn)方法,在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理. 3.掌握六大指標(biāo)和設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 4.分析設(shè)備損失來(lái)源,掌握常見(jiàn)改進(jìn)方法達(dá)到顯著提高設(shè)備綜合效率OEE 5.掌握設(shè)備FMEA分析方法,真正從預(yù)防角度達(dá)到設(shè)備安全“零事故” 6.建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平 ...

設(shè)備管理公開(kāi)課

  • 《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》

    5月19-20日 上海(線上同步)
  • 《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升方案班》

    6月15-16日 武漢(線上同步)
  • 《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)防性維修》

    7月20-21日 長(zhǎng)沙(線上同步)
  • 《OEE設(shè)備綜合效率提升訓(xùn)練》

    7月26-27日 北京(線上同步)
  • 《TPM-精益設(shè)備全員維修與保養(yǎng)》

    8月25-26日 廣州(線上同步)
  • 《設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)維修班組維護(hù)技能提升》

    9月22-23日 武漢(線上同步)
  • 《基于零故障管理的全員生產(chǎn)維護(hù)TPM活動(dòng)(高級(jí)篇)》

    10月20-21日 蘇州(線上同步)
  • 《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與精益維修實(shí)戰(zhàn)》

    11月17-18日 北京(線上同步)

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蘇州生產(chǎn)管理

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