無錫設(shè)備全生命周期管理培訓
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:佚名 發(fā)布時間:2023-04-20
隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一
隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一,但是總體取得的成效參差不齊;它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代,你真的錯了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下困惑:
1、大家都知道設(shè)備今后需要是自動化信息化的時代,但是具體怎么做行業(yè)沒有標準,也不一定適合自己公司,如果我導入也成本收不回,不導入怕掉對;
2、實施了預防點檢,但是故障還是發(fā)生·····故障重復發(fā)生率在64%以上,有沒有其他的方法呢?;
3、設(shè)備只管使用,想到什么就買什么,沒有從整體導入到廢棄的系統(tǒng)管理
4、設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,維護技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干,生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障,維修班就是搶險隊;
5、名為維修實為換件,經(jīng)常買零配件,庫存一大堆,要用的就是缺失
6、設(shè)備資產(chǎn)沒有進行管理,丟失,閑置等狀況明顯·····
請?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理,超越你的競爭對手,保持行業(yè)競爭力。
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第 一 章 設(shè)備管理根基
1.1設(shè)備管理意識(我是誰,為了誰,依靠誰)
1.2設(shè)備管理目的與公司期待
1.3設(shè)備管理的發(fā)展歷史與TPM關(guān)系
1.4OEE的6大損失與TPM的16大損失
第二章 初期管理
2.1設(shè)備前期管理4步(國內(nèi)設(shè)備標準推薦)
2.2豐田設(shè)備初期之計劃階段10步與導入階段8步
2.3投資報告的申請工具--A3報告
2.3.1設(shè)備投資A3分析在設(shè)備全生命周期的重要性
2.3.2設(shè)備導入背景和目的
2.3.3廠家選定依據(jù)(導入價格售后服務(wù)生產(chǎn)效率等)
2.3.4到量產(chǎn)為止的大日程
2.3.5投資效果
2.3.6設(shè)備的概要和優(yōu)勢(將來性節(jié)能減排an全環(huán)保信息化智能化)
2.3.7演練設(shè)備投資報告書
2.4設(shè)備初期實施工具--評定表
第三章 事后維修VS預防點檢
3.1設(shè)備管理維修體系--PDCA
3.1.1 5問法的真因查找
3.1.2故障對策的制定與實施跟蹤
3.1.3設(shè)備故障清單匯總
3.2防止再次發(fā)生:事后維修的A3故障報告工具(防止再次)
3.3故障遞減方法:專項改善
3.4防止故障發(fā)生-預防點檢
3.4.1關(guān)鍵設(shè)備的點檢計劃表點檢基準書作成(什么設(shè)備預測維護什么設(shè)備預防點檢)
3.4.2重要部位的重要部品的9大物理量管控
3.4.3設(shè)備點檢基準書制作4套路
3.5防止故障發(fā)生-預測維護
3.5.1預測性維護實現(xiàn)方法
3.5.2新技術(shù)的可視異常識別的改善3大注意點
3.5.3豐田預測維護的案例介紹
工具:設(shè)備故障的A3報告書年度點檢計劃表設(shè)備點檢基準書
第四章 維修技能VS風險管理
4.1廣義技能提升:全mian技能提升,解決設(shè)備問題
4.1.1維修人才技能評價表,識別維修人員弱點
4.1.2年度培訓計劃作成
4.2狹義技能提升:OJD
4.3設(shè)備風險識別
4.3.1備件管理(發(fā)注數(shù)&在庫)
4.3.2數(shù)據(jù)備份(備份清單&工具)
4.3.3緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)
工具:人才評價表人才年度培訓計劃表備件評價表備份清單
第五章 現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展趨勢
5.1,設(shè)備管理三化(信息化自動化數(shù)字化)
5.1.1導入設(shè)備管理三化的誤區(qū)
5.1.2自動化與豐田的自働化區(qū)別
5.1.3寶鋼的設(shè)備管理信息化介紹
5.2設(shè)備實現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點
5.2.1重要要重
5.2.2執(zhí)行優(yōu)改
5.2.3數(shù)據(jù)要分
5.3常用的設(shè)備管理軟件推薦
5.4豐田的下一代設(shè)備管理方法介紹
設(shè)備管理線上課程
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TPM全面設(shè)備管理實戰(zhàn)訓練
課程模式:線上錄播
培訓對象:從事設(shè)備管理、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
課程目標:1.掌握TPM(全面設(shè)備管理.基本概念 2.系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理.的推進方法,在企業(yè)能領(lǐng)導推行TPM(全面設(shè)備管理. 3.掌握六大指標和設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 4.分析設(shè)備損失來源,掌握常見改進方法達到顯著提高設(shè)備綜合效率OEE 5.掌握設(shè)備FMEA分析方法,真正從預防角度達到設(shè)備安全“零事故” 6.建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平 ...
設(shè)備管理公開課
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《工廠設(shè)備維護與TPM》
5月19-20日 上海(線上同步) -
《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升方案班》
6月15-16日 武漢(線上同步) -
《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預防性維修》
7月20-21日 長沙(線上同步) -
《OEE設(shè)備綜合效率提升訓練》
7月26-27日 北京(線上同步) -
《TPM-精益設(shè)備全員維修與保養(yǎng)》
8月25-26日 廣州(線上同步) -
《設(shè)備現(xiàn)場維修班組維護技能提升》
9月22-23日 武漢(線上同步) -
《基于零故障管理的全員生產(chǎn)維護TPM活動(高級篇)》
10月20-21日 蘇州(線上同步) -
《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實戰(zhàn)》
11月17-18日 北京(線上同步)