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無錫諾達名師

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無錫設(shè)備全生命周期管理培訓

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時間:2023-04-20

導語概要

隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一

設(shè)備管理培訓咨詢

隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一,但是總體取得的成效參差不齊;它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代,你真的錯了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨以下困惑:

1、大家都知道設(shè)備今后需要是自動化信息化的時代,但是具體怎么做行業(yè)沒有標準,也不一定適合自己公司,如果我導入也成本收不回,不導入怕掉對;

2、實施了預防點檢,但是故障還是發(fā)生·····故障重復發(fā)生率在64%以上,有沒有其他的方法呢?;

3、設(shè)備只管使用,想到什么就買什么,沒有從整體導入到廢棄的系統(tǒng)管理

4、設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,維護技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干,生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障,維修班就是搶險隊;

5、名為維修實為換件,經(jīng)常買零配件,庫存一大堆,要用的就是缺失

6、設(shè)備資產(chǎn)沒有進行管理,丟失,閑置等狀況明顯·····

請?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理,超越你的競爭對手,保持行業(yè)競爭力。

設(shè)備管理內(nèi)訓課程推薦

設(shè)備故障管理
課程簡介:面對生產(chǎn)效率極高的現(xiàn)代設(shè)備,故障停機會帶來很大的損失。在大批量生產(chǎn)的企業(yè),減少故障停機不僅能減少維修所需的人力、物力、費用和時間,更重要的是可以保持生產(chǎn)均衡、保持較高的生產(chǎn)率,為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。因此,隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高,加強設(shè)備故障管理,有著極其重要的意義。
智能制造 全員設(shè)備管理
課程簡介:隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯了。
設(shè)備管理與點檢實務(wù)
課程簡介: 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。全國廣大設(shè)備管理工作者為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)和激烈市場競爭的客觀需要,不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子,在改進設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟效益等方面大膽創(chuàng)新,取得了很多科研成果和先進經(jīng)驗。

設(shè)備管理培訓課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓,課程時長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓時間。

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課程對象

工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān),維護經(jīng)理,生產(chǎn)主管,維護主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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設(shè)備管理培訓內(nèi)容

第 一 章 設(shè)備管理根基

1.1設(shè)備管理意識(我是誰,為了誰,依靠誰)

1.2設(shè)備管理目的與公司期待

1.3設(shè)備管理的發(fā)展歷史與TPM關(guān)系

1.4OEE的6大損失與TPM的16大損失


第二章 初期管理

2.1設(shè)備前期管理4步(國內(nèi)設(shè)備標準推薦)

2.2豐田設(shè)備初期之計劃階段10步與導入階段8步

2.3投資報告的申請工具--A3報告

2.3.1設(shè)備投資A3分析在設(shè)備全生命周期的重要性

2.3.2設(shè)備導入背景和目的

2.3.3廠家選定依據(jù)(導入價格售后服務(wù)生產(chǎn)效率等)

2.3.4到量產(chǎn)為止的大日程

2.3.5投資效果

2.3.6設(shè)備的概要和優(yōu)勢(將來性節(jié)能減排an全環(huán)保信息化智能化)

2.3.7演練設(shè)備投資報告書

2.4設(shè)備初期實施工具--評定表


第三章 事后維修VS預防點檢

3.1設(shè)備管理維修體系--PDCA

3.1.1 5問法的真因查找

3.1.2故障對策的制定與實施跟蹤

3.1.3設(shè)備故障清單匯總

3.2防止再次發(fā)生:事后維修的A3故障報告工具(防止再次)

3.3故障遞減方法:專項改善

3.4防止故障發(fā)生-預防點檢

3.4.1關(guān)鍵設(shè)備的點檢計劃表點檢基準書作成(什么設(shè)備預測維護什么設(shè)備預防點檢)

3.4.2重要部位的重要部品的9大物理量管控

3.4.3設(shè)備點檢基準書制作4套路

3.5防止故障發(fā)生-預測維護

3.5.1預測性維護實現(xiàn)方法

3.5.2新技術(shù)的可視異常識別的改善3大注意點

3.5.3豐田預測維護的案例介紹

工具:設(shè)備故障的A3報告書年度點檢計劃表設(shè)備點檢基準書


第四章 維修技能VS風險管理

4.1廣義技能提升:全mian技能提升,解決設(shè)備問題

4.1.1維修人才技能評價表,識別維修人員弱點

4.1.2年度培訓計劃作成

4.2狹義技能提升:OJD

4.3設(shè)備風險識別

4.3.1備件管理(發(fā)注數(shù)&在庫)

4.3.2數(shù)據(jù)備份(備份清單&工具)

4.3.3緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)

工具:人才評價表人才年度培訓計劃表備件評價表備份清單


第五章 現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展趨勢

5.1,設(shè)備管理三化(信息化自動化數(shù)字化)

5.1.1導入設(shè)備管理三化的誤區(qū)

5.1.2自動化與豐田的自働化區(qū)別

5.1.3寶鋼的設(shè)備管理信息化介紹

5.2設(shè)備實現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點

5.2.1重要要重

5.2.2執(zhí)行優(yōu)改

5.2.3數(shù)據(jù)要分

5.3常用的設(shè)備管理軟件推薦

5.4豐田的下一代設(shè)備管理方法介紹


定制企業(yè)培訓方案
  • 設(shè)備工匠達人-唐小強

    唐小強老師有近20年設(shè)備管理經(jīng)驗,曾任職豐田紡織負責中國區(qū)18家公司TPM推行,在現(xiàn)維修體現(xiàn)組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進方面,有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗...

  • TPM高級培訓師-陳飛鳴

    陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗,在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等...

  • 精益TPM培訓導師-劉大永

    CLTPM管理模式創(chuàng)始人,曾在國有企業(yè)、日資企業(yè)從事生產(chǎn)管理、設(shè)備管理及資產(chǎn)管理方面的工作,長期指導企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理、TPM及建立資產(chǎn)管理體系,成功輔導近百家企業(yè)提升經(jīng)營管理水平...

設(shè)備管理線上課程

  • TPM全面設(shè)備管理實戰(zhàn)訓練

    課程模式:線上錄播
    培訓對象:從事設(shè)備管理、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員等
    課程目標:1.掌握TPM(全面設(shè)備管理.基本概念 2.系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理.的推進方法,在企業(yè)能領(lǐng)導推行TPM(全面設(shè)備管理. 3.掌握六大指標和設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 4.分析設(shè)備損失來源,掌握常見改進方法達到顯著提高設(shè)備綜合效率OEE 5.掌握設(shè)備FMEA分析方法,真正從預防角度達到設(shè)備安全“零事故” 6.建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平 ...

設(shè)備管理公開課

  • 《工廠設(shè)備維護與TPM》

    5月19-20日 上海(線上同步)
  • 《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升方案班》

    6月15-16日 武漢(線上同步)
  • 《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預防性維修》

    7月20-21日 長沙(線上同步)
  • 《OEE設(shè)備綜合效率提升訓練》

    7月26-27日 北京(線上同步)
  • 《TPM-精益設(shè)備全員維修與保養(yǎng)》

    8月25-26日 廣州(線上同步)
  • 《設(shè)備現(xiàn)場維修班組維護技能提升》

    9月22-23日 武漢(線上同步)
  • 《基于零故障管理的全員生產(chǎn)維護TPM活動(高級篇)》

    10月20-21日 蘇州(線上同步)
  • 《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實戰(zhàn)》

    11月17-18日 北京(線上同步)

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