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精益生產(chǎn)工具培訓課程

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時間:2023-03-16

導語概要

當今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格也越來越高,以前可以**漲價來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰,而是由市場競爭說了算。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內(nèi)部挖潛了。**在公司內(nèi)部的查找和消除浪費,可以達到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。

精益生產(chǎn)培訓咨詢

當今商業(yè)環(huán)境下,產(chǎn)品價格越來越低,而人工成本逐年上漲、上游資源價格也越來越高,以前可以**漲價來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰,而是由市場競爭說了算。也就是說,企業(yè)想增加利潤,只有內(nèi)部挖潛了。**在公司內(nèi)部的查找和消除浪費,可以達到降低制造成本,提高生產(chǎn)效率的目的。

什么是浪費呢?簡單來說,任何不增值的活動,或者顧客不會付費的項目都是浪費。在任何生產(chǎn)活動中,浪費隨處可見,比如操作工就會有一部分時間耗費在沒有增值的活動上,像是等待原材料,看機器運轉(zhuǎn),生產(chǎn)過多在制品,尋找工具等。對于機器而言,也會產(chǎn)生諸如不良品,損壞,不必要的移動等浪費。只用簡單的方法和技巧,將成本降低5%~10%或許并非難事,但如果沒有掌握系統(tǒng)性的識別和消除浪費方法,想要再繼續(xù)查找浪費、降低成本絕非易事。

本課程針對生產(chǎn)過程中的典型場景,先讓學員學會識別浪費,然后利用精益的手法去消除和預防浪費的產(chǎn)生。從而讓企業(yè)達到不斷內(nèi)部挖潛,將本增效的目的。

精益生產(chǎn)內(nèi)訓課程推薦

精益生產(chǎn)體系與工具應用
課程簡介:在中國,廉價的勞動力將慢慢退出歷史。提高勞動者工資收入,增加勞動者工資在成本中的比例是目前和未來必然的趨勢。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業(yè)管理者,每天都尋找如何以更低成本來實現(xiàn)更大的顧客價值。精益生產(chǎn)無疑是一個很好的辦法。本課程將帶您掌握精益生產(chǎn)核心工具的應用,學會搭建公司的精益生產(chǎn)體系。
精益管理核心技術詳解與實戰(zhàn)訓練
課程簡介:精益生產(chǎn)管理方式自日本豐田形成以來,不僅讓日本的企業(yè)傲視全球,更讓先進國家的企業(yè)引用受益,全世界沒有任何一家卓越制造企業(yè)沒有推行過精益生產(chǎn)的,而且大量企業(yè)已經(jīng)將精益生產(chǎn)管理形成了企業(yè)內(nèi)部的管理模式?;诋斍暗慕?jīng)濟狀況及挑戰(zhàn),精益管理的思想,方法、工具仍然是企業(yè)精細化管理,質(zhì)量升級、成本控制、效率提升的有效法寶。
精益智能制造實施落地與大數(shù)據(jù)管理提升
課程簡介:在當前國內(nèi)制造業(yè)面對轉(zhuǎn)型升級工業(yè)4.0的背景下。如何讓企業(yè)能運用工業(yè)4.0、中國制造2025與精益生產(chǎn)有機結合,來建構高效的信息化、數(shù)字化、自動化的精益智能制造模式與工廠,是制造企業(yè)當下急需思考解決的課題。本課程詳細為制造企業(yè)解析國家智能制造標準體系建設、精益生產(chǎn)、信息化、數(shù)字化、自動化與智能制造相關應用案例,掌握發(fā)展的契機,少走彎路。

精益生產(chǎn)培訓課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓,課程時長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應的培訓時間。

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課程對象

董事長、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、廠長、等生產(chǎn)與經(jīng)營管理人員。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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精益生產(chǎn)培訓內(nèi)容

第 一 部分:企業(yè)對現(xiàn)場進行管理和改善的原因

一、現(xiàn)場管理與改善的效益分析

1、成本主義思維

2、利潤主義思維

3、售價主義思維

4、利潤改善的杠桿分析

二、內(nèi)外環(huán)境的變化與倒逼

1、出口與環(huán)保的壓力

2、原材料與人工上漲的壓力

3、市場競爭的壓力

4、客戶的期望值不斷提高的壓力

三、個人自身成長的動力

1、員工的心聲

2、馬斯洛需求層次

3、自我價值實現(xiàn)與突破

4、求變與創(chuàng)新

5、快速成長的需要具


第二部分:現(xiàn)場七大浪費分析和改善

1、搬運浪費

2、庫存浪費

3、動作浪費

4、等待浪費

5、過量生產(chǎn)

6、過度加工

7、不良品

案例分析:某互聯(lián)網(wǎng)家電企業(yè)的七大浪費改善匯總圖片和實戰(zhàn)分析


第三部分:現(xiàn)場改善三大實戰(zhàn)技能

一、點的技術:動作經(jīng)濟分析

1、概念

2、人體動作等級分析

3、動作改善20項實戰(zhàn)技巧

案例展示:某工廠動作改善20個案例分別展示,提高效率30%以上

二、線的技術:線平衡率分析

1、節(jié)拍的理解

2、木桶理論與線平衡

3、線平衡的計算公式

4、線平衡10步法

5、線平衡改善工具ECRS

實戰(zhàn)演練:根據(jù)試題參數(shù),現(xiàn)場計算線平衡率

討論互動:調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度,可以提高產(chǎn)量嗎?如何理解的?

三、面的技術:流程圖分析

1、作業(yè)流程圖的符號表示意義(加工、搬運、等待、停滯、檢驗)

2、如何制作作業(yè)流程圖?

3、如何改善流程圖?

4、流程圖改善的常用工具和指標

實戰(zhàn)演練:根據(jù)提示作業(yè)信息,運用所學知識畫出作業(yè)流程圖


第四部分:建立改善指標與落地機制

一、生產(chǎn)效率的指標怎么計算

實戰(zhàn)演練:計算A,二條B線的生產(chǎn)效率,比較哪個高?

二、精益單件流理論知識

案例分析:某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻

三、改善手冊及文化標語的制定

四、提案改善制度建立


第五部分:實用工具

1、《動作拆解表》助你快速熟悉分析對象

2、《浪費查找表》助你快速識別浪費

3、《改善錦囊》助你快速找到改善工具


定制企業(yè)培訓方案
  • 精益智能制造落地導師-林勝益

    東北工業(yè)集團精益智能制造顧問,常州光洋軸承股份有限公司(股票代碼:002708)精益智能制造首 席顧問,臺灣鋼鐵制程智能制造系統(tǒng)開發(fā)公司副總經(jīng)理,上海寶鋼液壓汽車零部件公司副總經(jīng)理,沃爾沃領克SWE精益智能制造學院總顧問師...

  • 精益管理實效講師-楊小林

    楊小林老師沉浸實體企業(yè)實踐&研究20余年,對實體企業(yè)的經(jīng)營與精益管理有著深厚的系統(tǒng)理論功底及豐富的實操實效經(jīng)驗。曾任世界500強企業(yè)東電化株式會社制造經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理,廚用刀具領域標桿企業(yè)美瓏美利集團總經(jīng)理、計劃物控中心總監(jiān)...

  • 精益運營管理培訓師-余偉輝

    實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)、六西格瑪推行及現(xiàn)場改善講師,有十六年企業(yè)制造管理、IE改善、DFT、精益運營管理(LPS)、TPM、六西格瑪導入、推行及培訓咨詢輔導的經(jīng)驗,曾先后任職于西門子松下、Philips、Pulse等世界500強企業(yè),曾負責Pulse公司亞太區(qū)近二十家企業(yè)的精益西格瑪推行...

精益生產(chǎn)公開課

  • 《精益生產(chǎn)沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》

    4月13-14日 上海(線上同步)
  • 《全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬》

    5月25-26日 武漢(線上同步)
  • 《蘇州精益數(shù)字化訪學》

    6月06-09日 蘇州(線上同步)
  • 《日本精益匠心訪學》

    7月23-29日 深圳(線上同步)
  • 《6-Sigma綠帶訓練營》

    8月14-18日 上海(線上同步)
  • 《未來趨勢——工業(yè)4.0、智能工廠與精益生產(chǎn)》

    9月20-24日 上海(線上同步)
  • 《標桿企業(yè)參觀-全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬》

    10月27-28日 廣州(線上同步)
  • 《精益生產(chǎn)實踐IE現(xiàn)場改善生產(chǎn)效率提升高級研修班》

    11月03-04日 深圳(線上同步)
  • 《精益生產(chǎn)管理》

    12月13-15日 北京(線上同步)

精益生產(chǎn)線上課程

  • TPS豐田生產(chǎn)模式實戰(zhàn)應用管理

    TPS豐田生產(chǎn)模式實戰(zhàn)應用管理

    499元
  • 降本增效——精益拉動式管理

    降本增效—精益拉動式管理

    399元
  • 如何打造精益管理現(xiàn)場—5S管理

    如何打造精益管理現(xiàn)場—5S管理

    399元

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