廈門精益生產(chǎn)培訓(xùn)班

精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。**咨詢現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)運行，更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個技術(shù)問題來管理，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。

一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓

影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片

精益生產(chǎn)的基本原理

從客戶的角度認(rèn)識價值

識別流程中非增值（浪費）的活動

精益價值流圖簡介

精益價值流圖制作方法

如何**精益價值流圖實施工廠管理改善

精益生產(chǎn)工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）

二. JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)

制造周期時間（MCT）定義及計算方法

拉動系統(tǒng)的種類及其運用

物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)

準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的定義

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計算

生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計算

生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算

經(jīng)濟(jì)性批量計算方法

采購物料補(bǔ)充拉動系統(tǒng)簡介

供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）

準(zhǔn)時化交貨JIT/KANBAN的有效實施

小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬

精益生產(chǎn)工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT

三. 七大浪費與效率改善

現(xiàn)場七大浪費的定義與分析

效率的定義與分析

運輸帶來的浪費分析

如何**工廠布局改善減少運輸浪費

如何**流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費

庫存帶來的浪費分析

如何**改善計劃物控管理降低庫存

如何**生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存

動作浪費與損失分析

消除動作浪費的原則與方法

等待造成的工廠效率損失分析

如何**改善異常時間管理減少等待

如何**生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失

缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析

防錯防呆（POKAYOKE）原理

防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用

精益生產(chǎn)工具：七大浪費；防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法

四. 單元化布局及快速換線

生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則

單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用

單元化布局設(shè)計及管理方法

如何**單元化布局的運用縮短制造周期

如何**單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑

工廠中設(shè)備使用成本分析

綜合設(shè)備效率（OEE）定義

影響綜合設(shè)備效率的因素分析

OEE計算方法及分析技巧

綜合設(shè)備效率(OEE)改善實施步驟

生產(chǎn)換線效率損失分析

快速換線SMED定義及發(fā)展歷史

SMED實施要點及推行步驟

SMED實施成功案例分享

工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵

精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式

精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法

五. 精益工廠的管理基礎(chǔ)

1.計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)

計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：

傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果

PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立

傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件   與基礎(chǔ)

物料控制與精益生產(chǎn)

傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料 控制的區(qū)別

衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD

2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)

供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)

供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：

供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理

建立精益供應(yīng)鏈：

多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI）

3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？

現(xiàn)場5S與目視化：

做好5S及目視化管理的**基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義

生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：

現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析

4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)

工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析

IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色

六. 精益生產(chǎn)項目管理技巧

1.精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力

組織策劃能力：

精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；資源投入等

團(tuán)隊管理能力：

精益生產(chǎn)項目團(tuán)隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊激勵措施

溝通協(xié)調(diào)能力：

項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊成員的溝通效果；

2.精益生產(chǎn)項目實施步驟

項目啟動的必要條件：

合適的團(tuán)隊組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；**管理者授權(quán)；啟動大會的規(guī)格與主持

項目中短期計劃的制定：

項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃

項目進(jìn)度控制：

現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進(jìn)度會議；月總結(jié)會議；日常進(jìn)度溝通

項目階段性總結(jié)：

階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵

3.項目實施過程中的問題與解決

部門協(xié)作問題：

其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？

失敗的挫折：

如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？