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諾達(dá)名師

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重慶現(xiàn)場管理人員培訓(xùn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時間:2021-09-29

導(dǎo)語概要

生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程導(dǎo)讀現(xiàn)場是一個企業(yè)的“臉面”,也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。現(xiàn)場管理的有效實(shí)行,不僅提升管理水平,改變企業(yè)和人員的素質(zhì),也是一種為客戶服務(wù)的真實(shí)體現(xiàn)。但是目前大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)

生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)咨詢

生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程導(dǎo)讀

現(xiàn)場是一個企業(yè)的“臉面”,也是一個企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。現(xiàn)場管理的有效實(shí)行,不僅提升管理水平,改變企業(yè)和人員的素質(zhì),也是一種為客戶服務(wù)的真實(shí)體現(xiàn)。

但是目前大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理凌亂,工具亂擺亂放,物料供應(yīng)不及時,臨時停工、等待、泿費(fèi)時間,安全事故頻發(fā),花大力氣去整,弄好了維持不了多久又恢復(fù)原樣...因些,我們特開發(fā)了這個生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程,透析現(xiàn)場管理常見的問題和基層一線主管常犯的錯誤,找到現(xiàn)場管理人員解決問題的高效方法,提升企業(yè)現(xiàn)場管理能力。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程目標(biāo)

1.轉(zhuǎn)變觀念,樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識

2.正確認(rèn)知自身角色,理解基層管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé)

3.培養(yǎng)一線干部教導(dǎo)與培養(yǎng)的方法,有效提升工作效率

4.掌握人際關(guān)系處理的原則,有效的處理車間和其他部門的關(guān)系

5.提升車間現(xiàn)場管理者工作改善方法

6.提升車間主任現(xiàn)場管理能力、掌握現(xiàn)場管控要點(diǎn)

7.掌握車間現(xiàn)場管理績效的方法與改善策略

8.了解現(xiàn)場管理者一天的工作流程,梳理目標(biāo)

生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時間。

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課程對象

制造業(yè)企業(yè)中基層管理人員、課長、主任、基層班組長和等同于班組長人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程大綱

一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的衡量指標(biāo)

1.當(dāng)今制造業(yè)的形勢分析

2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理的好壞與企業(yè)利潤的關(guān)系分析

3.案例講解:衡量生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的主要指標(biāo)


二、生產(chǎn)現(xiàn)場分析之識別現(xiàn)場各類浪費(fèi)

1.案例講解:精益管理中“浪費(fèi)”的含義

2.剖析:產(chǎn)生現(xiàn)場浪費(fèi)的根本原因是什么?

3.精益管理中的“庫存”的定義

4.案例講解:庫存對現(xiàn)場管理者的優(yōu)缺點(diǎn)

5.案例講解:庫存產(chǎn)生的原因分析

6.案例練習(xí):其它各類浪費(fèi)產(chǎn)生產(chǎn)原因分析

7.企業(yè)案例實(shí)戰(zhàn):“地毯式”搜查現(xiàn)場浪費(fèi)


三、快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題點(diǎn)的主要方法

1.TOC發(fā)現(xiàn)法---制約理論的應(yīng)用

2.WIP發(fā)現(xiàn)法

3.目視化管理發(fā)現(xiàn)法

4.“三標(biāo)”盤點(diǎn)法

5."七劍“判定法

6.流程分析法


四、消除或減少現(xiàn)場各類尋找問題的方法——5S與目視化管理

1.“各類尋找”問題產(chǎn)生的原因分析

2.精益“5S管理”的含義

3.5S管理之“整頓”實(shí)施的原則

4.案例講解:5S管理之核心——三定三要素

5.案例講解:目視化管理的定義與要求

6.案例分享:倉庫目視化管理的應(yīng)用

7.案例分享:現(xiàn)場各區(qū)域目視化管理的應(yīng)用


五、提升作業(yè)效率的方法---動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用

1.案例講解:常見的12種動作損失

2.**作業(yè)動作分析

3.案例分享:動作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用


六、消除現(xiàn)場各種非異?!钡却皢栴}的方法與工具

1.平衡分析與改善法

2.JIT轉(zhuǎn)移模式——單件流

3.快速切換的實(shí)施方法


七、消除設(shè)備異常的工具——自主管理法

1.設(shè)備異常產(chǎn)生的原因分析

2.設(shè)備自主管理的定義

3.設(shè)備自主管理3項(xiàng)能力

4.設(shè)備自主管理5步法


八、消除生產(chǎn)異常的方法與工具

1.發(fā)生生產(chǎn)異常的主要原因分析

2.”生產(chǎn)異常處理“的制定與落實(shí)技巧

3.”三標(biāo)“的制定與執(zhí)行要點(diǎn)

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現(xiàn)場管理常見浪費(fèi)現(xiàn)象:動作的浪費(fèi)

動作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在,常見的動作浪費(fèi)主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大,移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等等,這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。

諾 達(dá) 名 師 服 務(wù) 流 程

重慶現(xiàn)場管理人員培訓(xùn)

諾 達(dá) 名 師 介 紹

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市,成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀,現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧12個領(lǐng)域的品牌課程,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,為企業(yè)發(fā)展提供源動力。

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