北京生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)

面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)市場。在任何制造型的企業(yè)中，現(xiàn)場是可以直接創(chuàng)造利潤的**場所，被稱之為企業(yè)的核心。現(xiàn)場并非無關(guān)戰(zhàn)略大局的“組裝生產(chǎn)線”，可謂是公司的“生死存亡線”！眾多制造型企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)、失敗教訓(xùn)皆應(yīng)驗(yàn)了古訓(xùn)：“千里之堤潰于蟻穴”、“萬丈高樓平地起”。現(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。

1.幫助現(xiàn)場管理人員有效提高領(lǐng)導(dǎo)技能

2.學(xué)習(xí)如何建立高效團(tuán)隊(duì)，使組織效能最大化

3.熟悉生產(chǎn)流程的分析要點(diǎn)

4.熟悉現(xiàn)場管理之內(nèi)涵和方法

5.明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費(fèi)，掌握降低成本有效方法

6.熟悉CIP（不斷改進(jìn)流程）思想及其實(shí)施方法

7.掌握生產(chǎn)計(jì)劃和庫存的管理手段

第一單元：現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入

◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

◆改善的認(rèn)識

◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來的影響

◆改善的誤區(qū)

◆改善成功的兩個(gè)必要承諾

◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用

◆浪費(fèi)的認(rèn)識

◆通過降庫存暴露問題

◆效率的認(rèn)識

◆成本的認(rèn)識

◆利潤在哪里

◆現(xiàn)場改善的三化原則

◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆少人化與多技能員工

◆一人多機(jī)與一人多工序

◆識別并改善企業(yè)瓶頸

◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)

◆正確使用改善工具ECRS

◆改善的八字訣

視頻：分享**企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元：現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決

◆面對問題的心態(tài)與新思維

◆西方工作改善之問題分析5F法

◆東方工作改善之問題分析4步驟法

◆改善合理化步驟

◆分析問題的方法之—4M1E

◆分析問題的方法之二PDCA手法

◆分析問題的方法之三5Y法

◆現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元：現(xiàn)場品質(zhì)改善

◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用

◆零不良的原則

◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

◆品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識

◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例

◆質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)）

◆品質(zhì)成本管理

◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識

討論:誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題？

第四單元：現(xiàn)場交貨期改善

◆計(jì)劃不確定因素的影響

◆計(jì)劃執(zhí)行無效與無效透析

◆制定生產(chǎn)計(jì)劃的常用工具

◆生產(chǎn)計(jì)劃排定考慮因素

◆生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟

◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

◆日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元：現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費(fèi)

◆如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)

◆工廠中常見的浪費(fèi)及控制

◆現(xiàn)場中常見的10動作的浪費(fèi)

視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

◆改善之5S與目視管理

◆目視管理的水準(zhǔn)

◆目視管理的常用12種工具

◆徹底目視化管理的實(shí)施方法

◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用

思考題：請結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理？

第六單元：現(xiàn)場效率提升與改善

◆認(rèn)識真、假效率

◆設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展

◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點(diǎn)

◆認(rèn)識工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE

◆OEE的理解和計(jì)算練習(xí)

◆減少材料的在線庫存量

◆改善流程

◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

視頻：分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第七單元：生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具

◆優(yōu)化布局現(xiàn)場

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

◆5S管理

◆推行設(shè)備的TPM

◆目視管理

◆看板管理

◆全員質(zhì)量控制TQM

◆防錯(cuò)、防誤、防呆

◆快速換模

◆IE手法

◆工序平衡

◆單元生產(chǎn)

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現(xiàn)場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見物不見人?，F(xiàn)場的一切生產(chǎn)活動、各項(xiàng)管理工作都要現(xiàn)場的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場管理僅靠少數(shù)專業(yè)人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場所有員工的積極性和創(chuàng)造性，動員廣大員工參與管理。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。