青島車間主任現(xiàn)場管理培訓(xùn)

車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額：員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成；同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用；現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火；布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距；團(tuán)隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情；自己忙得像“驢”一樣，仍然不斷有問題產(chǎn)生……

如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、 效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？本課程將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場管理方法。

1、讓你領(lǐng)悟、掌握現(xiàn)場環(huán)境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五現(xiàn)管理、5W2H、PDCA等方法；

2、教你如何徹底有效解決現(xiàn)場環(huán)境混亂、物料來回搬運(yùn)問題；

3、讓你掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物料、產(chǎn)品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產(chǎn)成品、半成品、不合格品混淆的問題；

4、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場勞動力組合配置、OJT培訓(xùn)、消除溝通隔閡、激發(fā)員工工作熱情的解決方案和方法；

5、讓你了解設(shè)備TPM保全管理的實(shí)質(zhì)和要領(lǐng)，有效推進(jìn)TPM設(shè)備保全管理的步驟、方法；

6、教你如何改變設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備傷人、儀器出現(xiàn)誤差等不良現(xiàn)象的要領(lǐng)；

7、幫助你有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場停工待料、忙閑苦樂不均的情況；

8、告訴你生產(chǎn)現(xiàn)場做好質(zhì)量管理的好辦法，改變以往經(jīng)常出現(xiàn)返工、返修，品質(zhì)不良的情況。

第一講：班組長在企業(yè)管理中的作用

1、班組長管理的三大核心要素

2、班組長的承上啟下定位

3、班組長必須具務(wù)的能力

第二講：班組長的日常管理

1、確定生產(chǎn)任務(wù)

2、平衡生產(chǎn)能力

3、掌握生產(chǎn)進(jìn)度

4、確定現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

5、班組長一日工作全貌

6、交接班管理

7、班前會

8、生產(chǎn)日報與績效

第三講：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理

1、如何實(shí)施對人（作業(yè)者）的標(biāo)準(zhǔn)化管理

2、如何實(shí)施對機(jī)（設(shè)備）的標(biāo)準(zhǔn)化管理

3、如何實(shí)施對料（物料）的標(biāo)準(zhǔn)化管理

4、如何實(shí)施對法（方法）的標(biāo)準(zhǔn)化管理

5、如何實(shí)施對環(huán)（環(huán)境）的標(biāo)準(zhǔn)化管理

6、如何控制現(xiàn)場生產(chǎn)效率

7、如何控制現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量

8、如何控制生產(chǎn)成本

9、如何控制現(xiàn)場安全

第四講：現(xiàn)場改善技巧

1、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷

2、合理布置現(xiàn)場的訣竅

3、現(xiàn)場分析的“六何法”及四種技巧

第五講：現(xiàn)場七大浪費(fèi)與治理方法

1、不良品浪費(fèi)及改善方法

2、過量生產(chǎn)浪費(fèi)及改善方法

3、過剩浪費(fèi)及改善方法

4、動作浪費(fèi)及改善方法

5、庫存浪費(fèi)及改善方法

6、搬運(yùn)浪費(fèi)及改善方法

7、等待浪費(fèi)及改善方法

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由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項(xiàng)目管理及國學(xué)智慧12個領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。