PMC部門課程大綱

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心之一，在追求效率與速度的精益時(shí)代，PMC更顯得是一種控制藝術(shù)。

1、小批量、多品種是眾多企業(yè)面臨的一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題，如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付？

2、效率觀的誤導(dǎo)，生產(chǎn)線盲目的將小訂單合并成大定單進(jìn)行生產(chǎn)，計(jì)劃如何有效控制？

3、生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷。

4、需要的材料經(jīng)常沒(méi)有,不要的材料和產(chǎn)品庫(kù)存卻居高不下。

5、客戶常常改變主意,計(jì)劃趕不上變化，交貨期成為很大問(wèn)題，PM如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付？

6、生產(chǎn)排序混亂，生產(chǎn)優(yōu)先順序常常被改變，管理者忙于“救火”。

7、為了防止停線和滿足交付，公司處處備庫(kù)存，而交不了貨的情況仍然會(huì)產(chǎn)生？物料呆滯，庫(kù)存積壓資金無(wú)人管，究其根源在于PMC職能。

8、面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單，無(wú)法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；

9、PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問(wèn)題誰(shuí)都沒(méi)責(zé)任，導(dǎo)致部門之間相互扯皮，沖突嚴(yán)重，公司存在不合理的政策和績(jī)效指標(biāo)

10、該來(lái)物料的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料積壓；

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如果您也正經(jīng)歷著以上的種種痛苦，并且您不想等待太久來(lái)解決這些問(wèn)題，請(qǐng)你關(guān)注《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)培訓(xùn)課程》。

一、生產(chǎn)計(jì)劃如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付達(dá)到99%

二、物料控制如何實(shí)現(xiàn)庫(kù)存/現(xiàn)場(chǎng)在制品減少50%

三、有效產(chǎn)出如何在現(xiàn)有的資源條件下提高30-50%

第一部：PMC面對(duì)的挑戰(zhàn)及應(yīng)扮演的角色和職能分析

【案例分析】：某公司什么都不缺，就是產(chǎn)品做不出來(lái)的實(shí)例分析

【案例分析】：PMC在組織架構(gòu)中的位置及職能實(shí)例分析

【案例分析】：某企業(yè)因ＰＭＣ執(zhí)行力欠缺導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓的教訓(xùn)

第二部分　產(chǎn)銷平衡與主生產(chǎn)計(jì)劃的建立

1.如何制定有效的產(chǎn)銷配合作業(yè)方式

【案例分析】：某公司訂單評(píng)審流程實(shí)例分析

【案例分析】：某公司訂單評(píng)審工具應(yīng)用實(shí)例分析

【案例分析】：某公司訂單評(píng)審的相關(guān)部門及職責(zé)、流程、評(píng)審表、風(fēng)險(xiǎn)防范分析

【案例分析】：業(yè)務(wù)部的5大防范措施實(shí)例分析

【案例分析】：生產(chǎn)部的9大防范措施實(shí)例分析

2.如何制定主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）

【案例分析】：出貨計(jì)劃不能代表主生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)例分析

【案例分析】：日程基準(zhǔn)表制定方法實(shí)例分析

【案例分析】：根據(jù)綜合計(jì)劃制定主生產(chǎn)計(jì)劃方法的實(shí)例分析

第三部分　排產(chǎn)前的兩個(gè)關(guān)鍵計(jì)劃

【案例分析】：某公司因工藝計(jì)劃的延誤造成生產(chǎn)交期延誤的實(shí)例分析

【案例分析】：某公司工藝計(jì)劃工具應(yīng)用實(shí)例分析

【案例分析】：某公司途程計(jì)劃應(yīng)用方法實(shí)例分析

【案例分析】：兩種形式BOM表應(yīng)用方法實(shí)例分析

【案例分析】：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、庫(kù)存不準(zhǔn)的教訓(xùn)分析

第四部分：產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃（CRP）與物料控制（MC）

1.如何對(duì)產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行有效分析和應(yīng)用

【案例分析】：某公司因未能精準(zhǔn)掌握產(chǎn)能負(fù)荷情況而導(dǎo)致計(jì)劃失控的實(shí)例分析

【案例分析】：產(chǎn)能與負(fù)荷分析計(jì)算方法實(shí)例分析

【案例分析】：某公司產(chǎn)能負(fù)荷管理方式應(yīng)用對(duì)策實(shí)例分析

【案例分析】：某公司能力需求計(jì)劃模型分析

【案例分析】：某公司產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃的擬定方案實(shí)例分析

2.如何有效控制物料

【案例分析】：某公司因物料失控，導(dǎo)致大量損失的實(shí)例分析

【案例分析】：MRP計(jì)算方法實(shí)例練習(xí)

【案例分析】：為什么需要庫(kù)存控制

【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實(shí)例分析

【案例分析】：解決物料采購(gòu)及時(shí)到位的跟進(jìn)實(shí)例分析

【案例分析】：解決生產(chǎn)配料的限額管控實(shí)例分析

【案例分析】：解決生產(chǎn)過(guò)程物料異常的跟進(jìn)實(shí)例分析

【案例分析】：解決補(bǔ)料損耗控制實(shí)例分析

【案例分析】：解決余料退庫(kù)的管控實(shí)例分析

【案例分析】：解決在制品物料的管控實(shí)例分析

【案例分析】：解決項(xiàng)目物料損耗核算實(shí)例分析

第五部分：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程的編制與進(jìn)度控制

1.如何編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排程

【案例分析】：為何要做生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃？實(shí)例分析

【案例分析】：周生產(chǎn)計(jì)劃的安排方法實(shí)例分析

【案例分析】：日生產(chǎn)計(jì)劃（即日生產(chǎn)指示）的安排方法實(shí)例分析

【案例分析】：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備事項(xiàng)實(shí)例分析

【案例分析】：周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定方法實(shí)例演練

2.如何有效跟進(jìn)和控制生產(chǎn)進(jìn)度

【案例分析】：某公司如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集系統(tǒng)的實(shí)例分析

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諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供PMC培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、稅務(wù)管理、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。