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廣州班組長現(xiàn)場管理培訓內容

來源:教育聯(lián)展網    編輯:佚名    發(fā)布時間:2021-09-24

導語概要

生產現(xiàn)場管理培訓課程導讀車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化

生產現(xiàn)場管理培訓咨詢

生產現(xiàn)場管理培訓課程導讀

車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部,您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額:員工很嬌氣,不好管,管嚴了抱怨,管松了任務完不成;同樣的事故總是重復發(fā)生,再三叮囑也沒有用;現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆;工人流動性大,剛成熟又離辭了,現(xiàn)場總是在救火;布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行,與自己的期望有差距;團隊士氣不高,激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情;自己忙得像“驢”一樣,仍然不斷有問題產生……

如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內提升生產的質量、 效率、士氣、設備、5S等各項核心指標?本課程將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。

生產現(xiàn)場管理培訓課程目標

●學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維

●打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念

●樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識,提升現(xiàn)場改善能力

●了解現(xiàn)場改善的方法,熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧

●從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本

●清楚生產現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性

●有效地降低生產成本、提高產品質量

●掌握生產現(xiàn)場改善的常用工具

●現(xiàn)場改善不再是口號,而是實際的行動和看得見的改善效果。

生產現(xiàn)場管理培訓課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內訓,課程時長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調整相應的培訓時間。

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課程對象

制造業(yè)企業(yè)中基層管理人員、課長、主任、基層班組長和等同于班組長人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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生產現(xiàn)場管理培訓課程大綱

第一講:認知卓越現(xiàn)場

一、什么是低成本現(xiàn)場

1. 一流的團隊

2. 一流的環(huán)境

3. 一流的業(yè)績

二、打造一流團隊

1. 好的團隊文化

2. 一流團隊的規(guī)則:狼性生存法則

三、創(chuàng)建一流環(huán)境

1. 大家的環(huán)境——共同打造

2. 良品的環(huán)境——建立一次做對的文化

3. 高效的環(huán)境——時間管理

四、卓越現(xiàn)場對管理者的職責要求

1. 保證安全

2. 保質保量完成生產任務

3. 遵守生產工程基準規(guī)定的要求

4. 減少生產工程損耗和各種損失

5. 保證生產工程品質,防止不良

6. 監(jiān)督現(xiàn)場生產流程和作業(yè)規(guī)范

7. 處理現(xiàn)場突發(fā)事故

8. 現(xiàn)場的溝通與聯(lián)絡

9. 建設一支高效的團隊

10. 保持現(xiàn)場良好的人際關系

11. 教育培訓員工

12. 創(chuàng)新能力——評價管理的標準


第二講:現(xiàn)場管理要則

一、人員高效管理

1. 九零后零零后員工高效管理

2. 員工管理的誤區(qū)

3. 新員工培訓七步法

4. 學會用人

5. 學會無成本激勵

6. 交接班管理

二、現(xiàn)場標準化管理

1. 車間6S

2. 目視管理

3. 安全管理

4. 品質管理

三、物料與設備精細管理

1. 設備7大支柱

2. 精細管理

3. 設備能力損失

四、故障發(fā)生規(guī)律

1. 設計不好

2. 選的不好

3. 用的不好

4. 保養(yǎng)不好

5. 維修不好

五、自主保養(yǎng)七大步

1. 管理意識

2. 保養(yǎng)標準制定

3. 操作員培訓

4. 保養(yǎng)實施

5. 監(jiān)督及教育

6. 責任擔當

7. 意見反饋


第三講:成本控制與現(xiàn)場改善

一、生產10大成本控制方法

1. 如何控制人力成本

2. 如何控制物料成本

3. 如何控制時間成本

4. 如何控制品質成本

5. 如何控制搬運成本

6. 如何控制無序生產成本

7. 如何控制物料積壓成本

8. 如何控制設備成本

9. 如何控制管理成本

10. 如何控制其它成本

二、現(xiàn)場改善

1. 如何提高改善意識

2. 如何進行工藝改進

3. 現(xiàn)場改善4個妙方

4. 實施改善的10大原則

5. 改善的金科玉律

7. 高效執(zhí)行6大步驟

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現(xiàn)場管理常見浪費現(xiàn)象:加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費;第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備,還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時。

諾 達 名 師 服 務 流 程

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諾 達 名 師 介 紹

諾達**創(chuàng)辦于2006年,總部設立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場管理培訓方案定制的服務商。目前業(yè)務范圍已遍布全國各個省市,成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經過16年的發(fā)展與沉淀,現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務、財務管理、采購物流、項目管理及國學智慧12個領域的品牌課程,幫助企業(yè)學員學有所成,學有所用,為企業(yè)發(fā)展提供源動力。

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