深圳現(xiàn)場精細化管理課程

現(xiàn)場是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場，它是企業(yè)價值轉(zhuǎn)換的重要場所，同時又是所有問題的集結(jié)地，現(xiàn)場管理的水平直接反映出一個企業(yè)經(jīng)營管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現(xiàn)實中很多企業(yè)只看重市場開拓，只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行“出貨第 一”的理念，而不重視現(xiàn)場管理。

經(jīng)過三十年的改革開放，中國企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當前形勢下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經(jīng)營管理者面前的只有一條路：實施企業(yè)精細化管理，而現(xiàn)場精細化管理是企業(yè)精細化管理的**切入點，也是最基本的要求。

必修的第 一堂課：現(xiàn)場生產(chǎn)交期精細化管理

◆生產(chǎn)作業(yè)控制技巧

◆生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決

◆交貨期管理的必要性

◆縮短交貨期的方法

◆交貨期延誤的對策

◆如何活用生產(chǎn)進度跟蹤表

◆交期延誤報告書的應(yīng)用

◆生產(chǎn)異常對策

◆生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段

◆生產(chǎn)異常報告單的應(yīng)用

◆案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析

必修的第二堂課：現(xiàn)場物料精細化管理與成本控制

◆現(xiàn)場物料領(lǐng)用的管理

◆退料補貨的控制

◆物料超領(lǐng)的控制技巧

◆物料搬運控制

◆現(xiàn)場物料的使用管理技巧

◆現(xiàn)場呆廢料的劃分

◆呆廢料的預(yù)防與處理

◆現(xiàn)場半成品的管理

◆現(xiàn)場良品、不良品管理技巧

◆生產(chǎn)現(xiàn)場物料盤點

必修的第三堂課：５Ｓ來夯實現(xiàn)場精細化管理的基礎(chǔ)

◆５Ｓ活動：讓生產(chǎn)現(xiàn)場更精細更精益管理

◆整理：物品數(shù)量**化，簡化現(xiàn)場管理對象

◆整頓：物品放置合理化，創(chuàng)造整潔有序的現(xiàn)場

◆清掃：現(xiàn)場清掃標準化，改善環(huán)境與設(shè)備

◆清潔：５Ｓ活動制度化，維持、鞏固５Ｓ成果

◆素養(yǎng)：５Ｓ管理習慣化，形成良好企業(yè)文化

◆案例：某企業(yè)５Ｓ樣板區(qū)推進計劃與實施經(jīng)驗

必修的第四堂課：可視化，打造一目了然的精細化現(xiàn)場

◆地面劃線：規(guī)范化的放置與通行

◆標識牌：一目了然的小看板

◆安全可視化：醒目刺激的警示與提醒

◆顏色：直觀高效的辨識方法

◆形跡管理：精確定位的物品放置技巧

◆工廠基本顏色應(yīng)用標準

◆工廠線條應(yīng)用標準

◆常用線條顏色寬度規(guī)格

◆空間地名編號導(dǎo)引規(guī)劃標準

◆地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標準

◆車間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標準

◆車間現(xiàn)場物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標準

◆公共廠區(qū)安全警示的標準

◆辦公區(qū)域安全警示的標準

◆車間現(xiàn)場安全警示的標準

◆案例分享：以上項目均結(jié)合實際應(yīng)用圖片案例進行解講

必修的第五堂課：現(xiàn)場質(zhì)量精細化管理

◆實用工具：工藝紀律檢查評分記錄表

◆現(xiàn)場工序質(zhì)量控制點的設(shè)置

◆工序質(zhì)量控制方法

◆工序因素控制

◆生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗控制

◆不合格品的處理

◆現(xiàn)場不良品的精細化控制

◆不良品產(chǎn)生原因及對策

◆工序不良品的處理

◆不良品的標識

◆不良品的隔離

◆實用工具：不良品**一覽表–不良品**明細表–不良品維修處理記錄表

◆案例解析：以上實用工具均配合實際應(yīng)用案例解講

必修的第六堂課：防錯法，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”

◆質(zhì)量管理的核心是質(zhì)量問題預(yù)防

◆防錯法：質(zhì)量問題預(yù)防的手段

◆自動檢測

◆自動報警

◆自動選擇

◆自動定位、自動對齊

◆自動停止

◆案例：豐田汽車公司防錯法應(yīng)用

◆案例：上海某外資企業(yè)的無差錯管理

必修的第七堂課：動作經(jīng)濟原則，提升現(xiàn)場作業(yè)效率

◆動作改善的故事：吉爾布雷斯與砌磚

◆動作經(jīng)濟原則：改善動作，提升效率

◆人體動作改善五原則，動作改善的基礎(chǔ)

◆工裝夾具改善二原則，減少疲勞、提升效率

◆作業(yè)環(huán)境改善二原則，科學布局、身心舒適

◆案例：ＵＰＳ公司如何辦理辦理最快捷的運送？

◆案例：劉翔為什么能跑這么快？

◆案例：首都機場后勤部門精益管理實踐

必修的第八堂課：ＫＹＴ危險預(yù)知訓(xùn)練，實現(xiàn)人員“零事故”

◆安全：消除隱患、實現(xiàn)零事故

◆ＫＹＴ危險預(yù)知訓(xùn)練：危險分析的班組活動

◆ＫＹＴ課題來源：“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法

◆ＫＹＴ小組討論分析四步法

◆ＫＹＴ活動企業(yè)推進五階段

◆ＫＹＴ行動落實：“手指口述”安全確認法

◆案例：湖南某電子廠ＫＹＴ活動紀實

必修的第九堂課：ＴＰＭ全員設(shè)備維護，實現(xiàn)設(shè)備“零故障”

◆ＴＰＭ：全員參與設(shè)備維護

◆ＴＰＭ的核心：操作員工自主進行設(shè)備維護

◆第一步：設(shè)備清掃訓(xùn)練，初步了解設(shè)備

◆第二步：制訂清掃規(guī)范，推進設(shè)備清掃活動

◆第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位

◆第四步：開展ＯＰＬ活動，進行總點檢訓(xùn)練

◆第五步：制訂設(shè)備維護規(guī)范，開展設(shè)備自主維護

◆第六步：點檢與維護可視化、效率化

◆第七步：全員參與現(xiàn)場改善，自主維護常態(tài)化

◆案例：海爾如何推進全員參與ＴＰＭ活動