產(chǎn)品質(zhì)量管理培訓(xùn)

產(chǎn)品質(zhì)量決定企業(yè)的生存，通常說：“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)**初因采購低價(jià)格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價(jià)所代替？所以，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)商的質(zhì)量管理，質(zhì)量要以預(yù)防為主，從源頭開始保證品質(zhì)！如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)？

第 一部分 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃課程大綱

引 言

一. 質(zhì)量基礎(chǔ)

1. 變化（波動(dòng)）

2. 變化的度量

3. 過程能力的衡量

二. IATF16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)

三. APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖

四. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

五. 課堂練習(xí)-項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃練習(xí)

第 一章 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

一. 第 一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸入

1. 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)/產(chǎn)品過程設(shè)想

2. 產(chǎn)品可靠性研究/顧客輸入

二. 第 一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目之輸出

1. 設(shè)計(jì)目標(biāo)/可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

2. 初始材料清單/初始過程流程圖

3. 產(chǎn)品和過程的特殊性初始清單/產(chǎn)品保證計(jì)劃

三. 第 一階段總結(jié)

四. 課堂練習(xí)-特征分類

第二章 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

一. 第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容

1. 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析-DFMEA

2. 可制造性和裝配設(shè)計(jì)/設(shè)計(jì)驗(yàn)證/設(shè)計(jì)評(píng)審

3. 工程圖樣/工程規(guī)范/材料規(guī)范/圖樣和規(guī)范的更改

4. 產(chǎn)品和過程特殊特性/小組可行性承諾

二. 第二階段總結(jié)

三. 課堂練習(xí)-產(chǎn)品和過程特殊特性

第三章 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

一. 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的內(nèi)容

1. 過程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖

2. 過程失效模式和后果分析(PFMEA)

3. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃/過程指導(dǎo)書

4. 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃/初始過程能力研究計(jì)劃

二. 第三階段總結(jié)

三. 課堂練習(xí)-特性矩陣圖

第四章 產(chǎn)品和過程確認(rèn)

一. 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)的內(nèi)容

1. 試生產(chǎn)

2. 測(cè)量系統(tǒng)分析MSA

3. 初始過程能力研究/

4. 包裝評(píng)價(jià)/生產(chǎn)控制計(jì)劃 /質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

二. PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

三. 第二部分 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序課程大綱

1. PPAP的目的

2. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)流程圖

3. PPAP的提交-四項(xiàng)原則

4. PPAP的有效生產(chǎn)-四個(gè)要求

5. 向顧客提交-PPAP的五個(gè)等級(jí)

6. PSW批準(zhǔn)

7. PPAP的實(shí)施提交和認(rèn)可流程

8. PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍