設(shè)備管理體系優(yōu)化培訓(xùn)

在現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展過程，備件管理已經(jīng)成為關(guān)鍵及重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其管理水平的高低直接影響企業(yè)運(yùn)作過程中的維護(hù)、檢修、生產(chǎn)工作，這一切都與正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。從供應(yīng)鏈管理的角度不難理解，任何的部門都應(yīng)從保證供應(yīng)鏈的順暢，這是有舉足輕重的地位，是企業(yè)降低產(chǎn)品制造成本、提高企業(yè)利潤的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而企業(yè)面臨備件采購周期長、設(shè)備故障不確定性與維修需求急、變化多，庫存計(jì)劃控制難度大，易造成庫存呆料和缺貨等問題。

本課程試圖通 過介紹先進(jìn)企業(yè)備件管理的成功案例和互動式培訓(xùn)，使學(xué)員理解搞好備件管理與提高服務(wù)水平的緊迫性，更新備件管理觀念，掌握如何搞好企業(yè)內(nèi)跨部門協(xié)作和溝通，以改善當(dāng)前企業(yè)設(shè)備管理過程中“缺醫(yī)少藥”之少藥現(xiàn)狀。

第 一 部分 [根治]優(yōu)化導(dǎo)入初期管理

有數(shù)據(jù)顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來，75%的故障是由設(shè)計(jì)之初就已確定。投入·產(chǎn)出成為了這個(gè)75%后的話題，如何讓導(dǎo)入的設(shè)備不再重復(fù)發(fā)生先前的故障？如何讓設(shè)備的故障不再那么揪心？

第1節(jié) 設(shè)備前期管理基礎(chǔ)

設(shè)備前期管理架構(gòu)你知道嗎

前期管理概論

經(jīng)營課題與設(shè)備期待的機(jī)能

同步工程概念（齊頭并進(jìn)）

設(shè)備設(shè)計(jì)管理新理念（縮短）

設(shè)備全壽命周期費(fèi)可以這么說

精益設(shè)備前期管理流程（大企業(yè)/大設(shè)備）

第2節(jié) 精益設(shè)備設(shè)計(jì)技巧管理

低成本  簡易自動化

便利  精益設(shè)計(jì)管理

快切 快速切換

狀態(tài)監(jiān)測遠(yuǎn)程管理 

精益組裝安裝試轉(zhuǎn)管理

電氣控制元件選擇

特殊氣缸展示

基本機(jī)械法蘭密封五要素

螺栓預(yù)緊力

常見密封面類型

法蘭密封的常見形式

其他形式

設(shè)備現(xiàn)場安裝安全查核表

安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)階段中之除錯(cuò)

輸出：《精益設(shè)備設(shè)計(jì)的原則》、《精益設(shè)備前期管理流程》

第二部分 [保障]齊抓共管提升保障

“千里之堤毀于蟻穴撥”，不懂得策略性的保障管理，管理設(shè)備將無從談起。撥開云紗看清專業(yè)人士該干的哪些專業(yè)的事，理解設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)、為客戶服務(wù)、為人服務(wù)，如何管理的重心和關(guān)鍵，在面對品質(zhì)不穩(wěn)、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設(shè)備來破除僵局。

第1節(jié) 以員工為中心的自主維護(hù)

為什么是員工是設(shè)備管理**責(zé)任人

如何實(shí)現(xiàn)一員工為中心的設(shè)備管理

研討：以員工為中心的設(shè)備管理推進(jìn)過程中，遇到的常見問題

第2節(jié) 以時(shí)間為周期的預(yù)防維護(hù)

何謂定期維護(hù)管理

案例：定期維修步驟

設(shè)備資料

基準(zhǔn)書

定期維護(hù)之設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例

四大標(biāo)準(zhǔn)

要領(lǐng)/手順書

點(diǎn)檢卡

計(jì)劃

實(shí)施

常用點(diǎn)檢工具

某企業(yè)紅班檢修的話題

企業(yè)輪保管理不能丟

第3節(jié) 以狀態(tài)為特征的預(yù)知維護(hù)

為什么要預(yù)知維護(hù)管理

預(yù)知保養(yǎng)的活動導(dǎo)入的步驟

預(yù)知保養(yǎng)實(shí)踐的流程

靜止機(jī)械的診斷技術(shù)

紅外技術(shù)的應(yīng)用

不對中的后果: 機(jī)器損壞

對種方法比較

狀態(tài)監(jiān)測與故障處理

案例： 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用

狀態(tài)管理應(yīng)該避免的三件事

預(yù)知維修企業(yè)應(yīng)用案例

輸出：《設(shè)備部位名稱?功能一覽表》、《四大標(biāo)準(zhǔn)書》、《預(yù)防性措施分析表》

第三部分 [速贏]不花錢實(shí)現(xiàn)快維化

花一分錢看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個(gè)企業(yè)連**基本的事后維修都做不好，談何去論預(yù)防維護(hù)？一個(gè)只懂得理想狀態(tài)的管理，而忘記當(dāng)下企業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀，何以有進(jìn)步？

第1節(jié) 故障排除

故障處理的通用步驟

“問望聽聞切拽”舉例

案例：電氣故障排查的注意事項(xiàng)

電氣故障排除的方法

十六種聲音判軸承故障

故障排除后的驗(yàn)收

故障為什么不會減少？

第2節(jié) 快速故障維修

故障維修時(shí)間縮短的六種對策

虛擬維修運(yùn)作

快速故障維修，這樣搞也有效！

快速故障維修，PLC觸點(diǎn)功能必須知！

第3節(jié) 技能管理

測評與分級企業(yè)經(jīng)典案例

技能培訓(xùn)測評工作的開展步驟

技能的測評5個(gè)方面

設(shè)備的基本構(gòu)成—設(shè)備的六大系統(tǒng)

輸出：《技能等級評價(jià)表》、《快速故障維修的六種方法》

第四部分 [降本]降低維護(hù)成本策略

寒冬下！降本還是降本，企業(yè)多方位、全角度進(jìn)行降本推進(jìn)，如何痛定思痛找準(zhǔn)設(shè)備管理成本增加的根源，一針見血促進(jìn)降本。

第1節(jié) Cost Down項(xiàng)目分析

用體系的眼光看工廠損失體系圖

損失分析

總轉(zhuǎn)換成本

范圍內(nèi)總成本的量化

損失鑒定的規(guī)則

損失量化的實(shí)例

第2節(jié) 備件管理深入優(yōu)化

您的備件費(fèi)用不高才怪！

備件儲存時(shí)應(yīng)考慮的三件事

降低備件費(fèi)用的兩個(gè)出路

大數(shù)據(jù)時(shí)代的BOM信息化觸發(fā)管理

精益TPM維修健康降本模型

精益TPM維修健康降本[三比]

新時(shí)期備件管理的一二三四

 

第3節(jié)設(shè)備修復(fù)技術(shù)應(yīng)用

[降本]索雷大咖-設(shè)備修復(fù)技術(shù)

維修健康降本主線

成本維護(hù)應(yīng)從設(shè)備制作初期開始

輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》

第五部分 [增效]綜合效率穩(wěn)步提升

第1節(jié) 設(shè)備綜合效率接觸

設(shè)備的效率化

設(shè)備效率化的目的

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成

妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼

案例

OEE公式的展開：OEE本質(zhì)

OEE**指標(biāo)

設(shè)備目前水平與**水平

OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項(xiàng)

OEE開展的通用步驟

設(shè)備綜合效提升案例分享

第2節(jié)設(shè)備綜合效率體系推進(jìn)

誰的孩子誰抱走！指標(biāo)領(lǐng)取請舉手

孩子認(rèn)領(lǐng)！設(shè)備綜合效率責(zé)任分析表

經(jīng)常性的業(yè)績對話有助于良好的過程把握

OEE體系構(gòu)建八步驟

制定相應(yīng)的規(guī)章制度

輸出：《設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法》、《效能推進(jìn)的核心要點(diǎn)》

第六部分 [挖潛]設(shè)備團(tuán)隊(duì)潛能激發(fā)

沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項(xiàng)目是難以推動的，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。

第1節(jié) 小組活動

案例分享 我們的活動我們來

第2節(jié) 活動看板

什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？

第3節(jié) OPL單點(diǎn)課

你一句我一句，開創(chuàng)人人為師新局面

第4節(jié) 做一個(gè)有資本的牛咖

這個(gè)社會是個(gè)[存在]的社會

資本的設(shè)備大咖特征

成為有[資本]的牛人

案例研討：設(shè)備主管需要哪種人才為佳？

從技術(shù)到管理你是否明白

輸出：《單點(diǎn)課管理表》、《技術(shù)大咖脈絡(luò)圖》